跨河连续梁0#块施工技术交底.docVIP

技术交底书

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交底名称

跨河连续梁0#块施工技术交底

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技术交底内容：

一、技术交底范围

本交底适用于特大桥跨河（48+80+48）m连续梁0#块施工。

二、设计情况

跨**河连续梁中墩左双线Z83#、Z84#主墩0#块段长度10m，顶宽12.9m、顶板厚度34cm，底宽7.1m、底板厚度86.1cm，中支点处加厚到143.9cm，腹板宽度1.0m。在中支点两侧2.0m范围内梁体高度6.4m，中支点处横隔梁厚度2.0m，人孔洞高度1.2m、宽度1.2m。0#块段混凝土方量为291.3m3。

三、开始施工的条件及施工准备工作

（1）钢筋进场必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆放，并设立识别标志。钢筋在存放过程中，避免锈蚀、污染，钢筋露天堆放时，应垫高并覆盖。半成品堆放必须分类并编号。钢筋进场前须由物机部和试验室联合检查，合格方可进入施工场地。

（2）模板进场后，要求作业工班进行清理、打磨，并清理干净，严禁用水冲洗。检查用手摸，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。模板安装前必须进行试拼，试拼合格后方可安装。

（3）0#块段施工前，再次复核底板高程、轴线，确保线形质量。

（4）机械进场前须由物机部验收机械合格证、司机驾驶证，并进行上岗教育培训，合格后方可进入施工场地，施工现场有专人统一调配。

（5）工人上岗前须进行岗位技能培训和安全培训，考核合格方可进入施工场地。

（6）进行0#块施工前，现场支座安装、调试完毕，上述人员、机械、材料全部到位，现场施工纪律严明、施工规章制度完善，由专人统一审核、调配。

四、施工工艺

1.模板工程

为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用整体钢模，外模采用定型整体钢模，模板面板采用6mm钢板，边框采用12mm钢板，横肋采用［8#槽钢，竖向间距120cm，桁架采用［10#槽钢。内模采用竹胶板拼装组合，支模采用钢管支架，拉筋采用20mm精扎螺纹钢筋套PVC管，拉杆间距60cm。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。

2.钢筋绑扎及管道定位

预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为50cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。

钢筋在加工前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。

在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂篮安装要求设置，避免给后续施工造成影响。

3.混凝土浇筑

我部采用一次浇筑成型的方法施工0#块，混凝土在拌和站拌合，由罐车运至工地，由2台混凝土气泵进行浇筑。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。

混凝土施工前应进行混凝土配合比试验，在满足设计标号的前提下尽量减小水灰比，降低水泥用量，采用骨料粒径和级配应符合规范要求，必要时可适当掺入减小收缩量的外加剂。

0＃梁段钢筋、钢绞线密集，混凝土浇注高度大，为保证成型的质量，局部地方易出现蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施：

（1）优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌筑性。

（2）在浇注混凝土前，在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度（0＃梁段内高3米处），开30×30cm开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗口。在浇注混凝土时通过观察孔观察混凝土的振捣情况；在混凝土快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送混凝土的方量，一个天窗只负责本入口周围1m内的混凝土输送，禁止从一个窗口多泵混凝土使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶混凝土

（3）采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰撞波纹管，波纹管密集处采用30型振捣棒，一般部位采用50型振捣棒。

（4）严格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，确保混凝土入模质量；严格控制混凝土的入模水平分层厚度，确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为30cm，该高度内混凝土经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层混凝土的泵送。

（5）在混凝土浇注时，采用2台汽车泵，以确保浇注过程中混凝土的对称浇注；施工底板部分的混凝