圆筒内压计算课件.pptxVIP

一、薄壁容器设计的理论基础;㈡圆筒形薄壁容器承受内压时的应力;㈢ 圆筒的应力计算;2. 环向应力;分析：;分析：;（2）分析式(4-1)和(4-2)也可知，;二、无力矩理论基本方程式;（2） 轴对称;（3）旋转壳体的几何概念;2． 基本假设;2． 基本假设;㈡ 无力矩理论基本方程式;（4-3）——平衡方程

（4-4）——区域平衡方程;三、基本方程式的应用;2．球形壳体

球壳R1＝R2=D/2，得：;3．圆锥形壳体;，;4．椭圆形壳体;（4-7）;化工常用标准椭圆形封头，a/b=2，故;㈡ 受液体静压的圆筒形壳体的受力分析

筒壁上任一点的压力值（不考虑气体压力）为：

根据式（4-3）

（4-4）可得：;底部支承的圆筒（a），液体重量由支承传递给基础，筒壁不受液体轴向力作用，则σ1=0。

上部支承圆筒（b），液体重量使

得圆筒壁受轴向力作用，在圆筒壁上产生经向应力;例题4-1：有一外径为219mm的氧气瓶，最小厚度为6.5mm，材料为40Mn2A，工作压力为15MPa，试求氧气瓶壁应力

解析：

平均直径 mm

经向应力 MPa

环向应力 M;（3） 壁厚;㈠ 焊接接头系数;㈡ 容器内径;㈢ 壁厚;另一种情况：;δe-圆筒有效厚度

C-厚度附加量。;五、球壳强度计算;六、设计参数;㈠ 设计压力（计算压力）;㈠ 设计压力（计算压力）;容器内盛有液体，若其静压力不超过最大工作压力的5％，则设计压力可不计入静压力，否则，

须在设计压力中计入液体静压力。

此外，某些容器有时还必须考虑重力、风力、地震力等载荷及温度的影响，这些载荷不直接折算为设计压力，必须分别计算。;㈡ 设计温度;㈡ 设计温度;㈢ 许用应力;㈣ 焊接接头系数;㈤ 厚度附加量

满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度量，包括由钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2，即 C＝ Cl十 C2;腐蚀裕量C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。;腐蚀速度＜0.05mm／a(包括大气腐蚀)时：;氢脆、碱脆、应力腐蚀及晶间腐蚀等，增加腐蚀裕量不是有效办法，而应根据情况采用有效防腐措施。

工艺减薄量，可由制造单位依据各自的加工工艺和加工能力自行选取，设计者在图纸上注明的厚度不包括加工减薄量。;七、最小壁厚;壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度δmin：

碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm

对高合金钢制容器，不小于2mm;八、压力试验;八、压力试验;对压力试验的规定情况如下表所;液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃)，外壳应保持干燥。

设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降低到设计压力，保持30min以检查有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。

水压试验后及时排水，用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干;例题4-2：某化工厂欲设计一台石油气分离工程;考虑钢板厚度负偏差C1＝0.6mm圆正取δn=7mm水压试验时的应力;九、边缘应力;(a)、(b)、(c)是壳体与封头联接处经线突然折断；

是两段厚度不等的筒体相连接；

、(f)、(g)有法兰、加强圈、管板等刚度大的构件。;相邻两段性能不同，或所受温度或

压力不同，导致两部分变形量不同，但又相互约束，从而产生较大的剪力与弯矩。筒体与封头联接为例，

边缘应力数值很大，有时导致容器失效，应重视。;边缘应力具有局限性和自限性两个基本特性：

局限性—— 大多数都有明显的衰减波特性，随离开边缘的距离增大，边缘应力迅速衰减。

自限性—— 弹性变形相互制约，一旦材料产生塑性变形，弹性变形约束就会缓解，边缘应力自动受到限制，即边缘应力的自限性。;塑性好的材料可减少容器发生破坏。

局部性与自限性，设计中一般不按局部应力来确定厚度，而是在结构上作局部处理。

但对于脆性材料，必须考虑边缘应力的影响。;思考题;作业：