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高边坡防护措施

根据高边坡现状，将需要加固防护的边坡分喷锚挂网防护和素喷混凝土防护两种类型；对边坡较高、坡面松散破碎严重，且破碎岩层较厚的地方采用喷锚网防护，而对那些边坡较低，只有少量裂缝，破碎不严重的地方则采用素喷混凝土防炉。

一、 设计方案

喷射混凝土厚度采用10cm，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。

锚杆采用①22钢筋；锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走，一般取3.5m(为防止锚杆滑出，锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度)；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm，并用1：3?1：4的水泥砂浆固结；锚杆间距采用2.0mX2.0m，梅花型布置。

钢筋网的孔眼尺寸采用20cmX20cm的方孔，钢筋网采用?6圆钢。

二、 材料选择要求

水泥：应优先选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5#，性能符合现行水泥标准。

砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5%?7%。

骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；

当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1%的水。

三、 混合料的配合比设计

水泥与砂石之重量比为1：2：2?1：2：3；

砂率宜为45%?55%；

水灰比宜为0.4?0.45；

速凝剂掺量应通过试验确定。

四、 施工方法及技术措施

喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一挂网一第二次喷射混凝土一养护一拆除脚手架。现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：

1、搭设脚手架

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2?1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定;钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

2、坡面整修

由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。

3喷射混凝土作业

喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为2.5?3.5m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用①22钢筋，间排距200X200cm，梅花型布置。

如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5?10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。

4、挂钢筋网

先将圆盘钢筋(直径e6)调直，按边坡形状尺寸取料加工，

按网孔20cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。

编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。

钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。

5、养护

当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于3d。

在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

气温低于+5C时，不得喷水养护。

在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

五、现场质量管理与检测

严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。

严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。

加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任