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输送氯气用工业管道的材质选择

摘要：氯碱行业中原料、副产品、中间产品、主要产品等，都是腐蚀性较强的介质，对设备材质要求很高。因此防腐一直是制约氯碱行业稳定生产的一个重要因素。随着国家材料技术进步，各种金属、非金属材料广泛的应用于氯碱生产中。氯气是氯碱化工生产中的主要原料之一，氯气与水反应可生成具有腐蚀性的盐酸和强氧化性的次氯酸，许多金属如碳钢、镍、不锈钢等均会被腐蚀，例如:湿氯气会对碳钢材质的设备（如:氯气透平压缩机）及输送管线造成很强的腐蚀。在一定环境下，只有某些特定的金属或非金属材料能抵抗氯气的腐蚀。

关键词：氯气;工业管道;材质

引言

氯气是工业中常用的原料。由于其具有高毒、强氧化性，通常采用管道密闭输送。其管道材质的选择是工业氯气管道设计首先要解决的问题，关乎能否安全、高效、经济的使用氯气。本文从化学特性、设计参数、工作环境、经济性四个方面结合具体事例对氯气管道材质的选择进行了分析和讨论，并对部分用于氯气输送的管道材质及特点进行了归纳和总结以供参考。

1概述

氯气是工业中经常用到的气体原料，广泛应用于化学化工、制药、冶金、电子、环保等行业。氯气属于有毒气体且是一种强氧化剂，在工业装置中一般采用管道密闭的方式进行输送，避免因泄漏造成安全、环保事故。管道材质的选择是设计输送氯气用工业管道（以下简称氯气管道〃）首先必须解决的问题，事关能否安全、经济、高效的使用氯气，甚至可能决定整个项目的成败。

2主要物料管道选材

2.1管道材料选择原则

氯碱装置中大多是易燃易爆、剧毒和腐蚀性很强的介质，主要管道都属于压力管道范畴。管道材料的选材则是根据这些介质的物化性能，腐蚀性以及各个具体物料点的操作工况来决定。根据上述使用条件判断该管道是否承受压力，属于哪一类压力管道，不同类别的压力管道因其重要性各异，根据发生事故带来的危害程度，对材料的特殊要求，来进行管道材料的选择，从而达到满足开工条件、安全要求和正常操作的目的。

2.2管道材料使用注意事项

2.2.1管道材料在高温下的性能

（1）金属管道金属管道在高温下性能发生以下几个变化：蠕变，碳素钢工作温度超过300?350°C，合金钢工作温度超过300?400°C就会有蠕变。石墨化，碳钢长期工作在425C以上环境是地，就会发生石墨化。热疲劳性能，钢材如果长期冷热交替工作，那么材料内部在温差变化引起的热应力作用下，会产生微小裂纹而不断扩展，最后导致破裂。因此，在温度起伏变化工作条件下的结构、管道应考虑钢材的热疲劳性能。（2）非金属管道常见的非金属管道耐热温度为110C以下，但长期耐热性普遍较差，易老化，管道性能会随着温度的升高而迅速下降。因此在使用中，需注意非金属管道允许使用温度。

2.2.2管道材料在低温下性能

（1）金属管道当环境温度低于该材料的临界温度时，金属材料冲击韧性会急剧降低，这一临界温度称为材料的脆性转变温度。常用低温冲击韧性（冲击功）来衡量材料的低温韧性，在低温下工作的管道，必须注意其低温冲击韧性。（2）非金属管道在低温下，非金属管道的脆性增大，抗冲效能降低，在受到外力冲击时可能会产生微观裂纹，在相同的环向应力下，这些裂纹的扩展速率明显加快，导致管材破裂。

2.2.3管道材料在腐蚀环境中性能

（1）金属管道金属腐蚀的危害性十分普遍，而且也十分严重，腐蚀会造成直接或间接损失。例如，金属的应力腐蚀、疲劳腐蚀和晶间腐蚀往往会造成灾难性重大事故，金属腐蚀会造成大量的金属消耗，浪费大量资源。（2）非金属管道非金属管道都有比较好的耐腐蚀性。但在使用中，需注意其在高温环境下，耐腐蚀性能的表现。

2.3管道材料的选择

2.3.1氯化钠管道

氯化钠盐水属于强电解质，对金属管道产生电化学腐蚀。不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化电化学腐蚀尤其对碳钢的管道的腐蚀更为严重。当钢材中的铭原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位，阻止电化学腐蚀。因此，用于生产、输送以及储存氯化钠溶液的管道经常采用含铭量17?22%的不锈钢材质，如奥氏体不锈钢等。

2.3.2氢氧化钠管道

碱液管道在一定条件下能引起碳钢材料的应力腐蚀（碱脆），影响碳钢产生应力腐蚀的因素有碱液的浓度、温度和材料中存在的残余应力等。烧碱具有强腐蚀性，温度与其越高，浓度越高，腐蚀越剧烈。冷却后的碱液腐蚀性大大下降，在常温下，碳钢在0.1%?40.0%NaOH中的腐蚀速度仅为0.0025mm/a，碳钢即可满足耐蚀要求。

2.3.3氯气

由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。温度低于60°C的湿氯气，应宜选用FRP/UP