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4流近似型中间包内流场及夹杂物去除研究

由于钢渣层仅在同一t型中间袋中存在，各流量的钢液分布不均，各流的钢液温度和铸造质量差异很大，因此设计了u-型挡墙和y-型挡墙。水模型试验了三种挡墙（原始、u-和y-）中中间包中的钢液流动，并将聚苯乙烯塑料颗粒用于模拟这三种情况的混合效果。

1实验方法

1.1模型与原型的对应的制造工艺参数

水模拟实验的理论依据是相似原理。中间包内钢液的流动,一般可视为粘性不可压缩稳态流动,因此系统只要满足几何相似和动力相似就可以满足模型和原型的相似。中间包内钢液流动与模型中水的流动处于同一自模化区,所以只要保证模型与原型的Froude准数相等,就可以保证模型(下标用m表示)和原型(下标用p表示)的相似,即:

由此计算出模型所对应于原型的体积流量和水口流速,即:

钢厂生产流程:原料(废钢、海绵铁、铁水等)-90t超高功率电弧炉(EBT-EAF)-二次精炼LF(VD)-喂CaSi线(WF)-圆坯连铸机(CC);生产钢种有:30CrMo、27SiMn、37Mn、39Mn2V等,主要用于制造无缝钢管。本实验以25t中间包为原型,水模拟实验相似比λ=1:2.3。模型与原型对应的工艺参数如表1所示。实验的3种挡墙形式如图1所示。

实验采用“刺激-响应”方法,当中间包液面保持在适当高度、流场稳定后,在长水口处脉冲加入一定量的饱和KCI溶液作为示踪剂,同时在中间包1#和2#出水口处安装电导电极并利用电导仪、计算机及数据采集系统测定示踪剂浓度随时间的变化曲线,此曲线即为RTD(ResidentTimeDistribution)曲线,求得各出水口处平均停留时间和最短停留时间,计算出死区的体积分数。

1.2实验设计与检测方法

夹杂物在中间包钢液中的运动速度可分解为两部分:流体流动的速度uf和夹杂物上浮速度uinc。其中uinc满足Stokes定律,表达式如下:

式中:ρf-流体的密度;d-夹杂物颗粒直径。

为保证模拟夹杂物与实际夹杂物的运动轨迹相似,其运动速度应满足以下方程:

根据(3)式,可知模拟的夹杂物颗粒的上浮速度与中间包中实际夹杂物上浮速度之间的对应关系为:

将(4)式代入(6)式,并假定钢液运动粘度系数与水的运动粘度系数相等,可得到水模拟中夹杂物颗粒直径dinc,m与钢水中非金属夹杂物颗粒直径dinc,p的对应关系为:

实验所用聚苯乙烯塑料颗粒模拟夹杂物,其密度ρinc,m=640kg/m3。将该塑料颗粒分别过50、100、150、200目筛,可筛得粒径在270、150、106、75μm的颗粒。根据式(7)可求得钢液中对应夹杂物的粒径分别为255、141、100、70μm。

夹杂物上浮率的测定采用阶跃式加入方式,用酒精作为塑料粒子的分散剂,每次随钢包注流加入定量(We)的塑料粒子,然后在中间包1#、2#水口下收集塑料粒子的捕集量(Wg)。用式(8)计算上浮率。

1.3铸坯样的t[o]分析

分别取中间包在原用挡墙形式和改进后Y-型挡墙控流下的铸坯样,取样钢种为30CrMo和27SiMn,各取一个浇次连续的5炉钢的铸坯样,加工后做钢中T[O]和大型夹杂物(≥50μm)分析。

2结果与讨论

2.13两流流场分布特性

3种挡墙的实验结果如表2所示,图2是对应的RTD曲线。表中U-型挡墙和Y-型挡墙都是经过正交实验优选出来的在此种挡墙形式下最优的方案。

由表2和图2可看出,原用挡墙中间包同一侧两流之间的流体流动特性存在很大差异,1#水口的最短停留时间、峰值时间都较2#长,死区比例大,造成中间包内钢液温度分布不均匀,夹杂物不能有效地上浮去除。U-型挡墙能延长两个水口的峰值时间,但最短停留时间短,且中间包内死区比例也较大,夹杂物得不到有效上浮。Y-型挡墙由于冲击区较前两种挡墙形式扩大,各流的平均停留时间延长,在满足两流同步性的情况下,死区比例明显下降。

2.2塑料粒子的去除

夹杂物上浮去除水模型实验结果如表3所示,原用中间包挡墙形式控流下1#和2#水口收集的塑料粒子质量相差很大,在粒径为106μm的塑料粒子的去除实验中,1#水口收集到的塑料粒子量为1.332g,2#为2.109g,是1#的1.58倍。U-型和Y-型挡墙下中间包同侧的两个水口所收集的塑料粒子量很接近。

去除率原用挡墙形式、U-型、Y-型依次增大,3种挡墙形式对于粒径大的颗粒(≥100μm)都有很好的去除效果(≥90%)。随着模拟夹杂物的粒子粒径变小,颗粒上浮速度也变小,去除率减小。

2.3y-型挡墙值

铸坯中T[O]和大型夹杂物含量检测结果如表4所示。从试验结果来看,中间包在Y-型挡墙控流下,各流铸坯间T[O]和大型夹杂物含量更加均匀,30CrMo在原用挡墙下大型夹杂物数量为0.59mg/kg,Y-型为0.49mg/kg,降幅16