(30)--30--压延设备及压延成型原理.pdfVIP

压延成型

压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是

将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间

隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄

片状制品。

压延成型与前面的模压成型、挤出成型、注射成型并列为

四大高分子材料加工方法。

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压延成型产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其它涂

层制品。

塑料压延成型一般适用于生产0.05∼0.5(0.3)mm的软质

PVC薄膜和厚度为0.3∼1.00mm的硬质PVC片材。

当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，

而采用吹塑或挤出等其他方法。

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压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材

料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把粘流态的塑

料薄膜紧覆在增强材料之上，所得制品即为人造革或涂层布

(纸)，这种方法通称为压延涂层法。

压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、室内装饰以及各

种生活用品等，压延片材制品常用作地板、软硬唱片基材、传

送带以及热成型或层压用片材等。

压延制品在国民经济各个领域应用相当广泛。

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压延设备

压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶

段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的

完整连续生产线。

供料阶段所需的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑

化挤出机等。

压延阶段由压延机和牵引、扎花、冷却、卷取、切割等

辅助装置组成，其中压延机是压延成型生产中的关键设备。

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压延机主要由几个平行排列的辊筒组成。压延机的类型

很多，通常是根据辊筒的数目和排列形式进行分类。

1、辊筒数目

按辊筒数目来分，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊，

甚至六辊。双辊压延机只有一道辊隙，通常用于塑炼和压

片，即开放式炼胶机或辊压机。

目前以三辊和四辊压延机用得最为普遍，一般橡胶用三

辊压延机较多，而塑料压延较多用四辊压延机。

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压延机随着辊筒的数目的增加物料受压延的次数也就增

加，因而可生产更薄的制品，而且厚度更均匀，表面更光

滑，产品质量提高；因此四辊压延机目前正逐步取代三辊压

延机。

五辊和六辊压延机的压延效果当然更好，但是设备太复

杂庞大，目前较少使用，只有五辊压延机用在硬质PVC片材

的生产上。

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2、排列形式

辊筒的排列形式很多，通常三辊压延

机的排列形式有I型、三角型等几种，四

辊压延机则有I型、L型、倒L型、Z型和

斜Z型等。

辊筒排列形式的不同将直接影响压延

机制品质量和生产操作及设备维修是否方

便。

一般原则是尽量避免备辊筒在受力时

产生的形变彼此发生干扰，应充分考虑操

作的方便和自动供料的需要等。因此目前

以倒L型和斜Z型应用最广。

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斜Z型排列的压延机：物料与辊筒接触时

间短，可防止塑料过热分解或橡胶焦烧；特别适

合织物贴合。

由于物料的包辊程度低，产品表面光洁度较

低，此类压延机目前广泛应用于加工双层辊压贴

合或层合的橡胶薄片制品，加轮胎帘布或橡胶帘

子线等。

倒L型压延机：生产薄而透明薄膜可显示出

优于斜Z型的功能，生产中辊筒受力不大，只要

补偿第四辊的挠度就可压延出厚度均匀制品，且

物料包辊程度高，制品表面光洁度高。倒L型压

延机已成为生产刚薄膜的主要设备。