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qc主要工作职责

qc主要工作职责

QC的职责

1、对供应厂商所送货物，根据验收检验（技术）标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；

2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；

3、对供应厂商所送货物的特别进行确认，反愧跟踪，并帮助供应商进行改善；

IPQC（InPutProceQualityControl）中文意思为制程掌握，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质掌握。（属品质保证部）

lo负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认，标识及统计；

2O负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3OIPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流淌检验；属品质保证部管理。

JQE：即英文JointQualitEngineer的简称，中文意思是品质工程师或客户端工程师，或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用

的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文DesignQualityAssurance的简称，中文意思是设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）。

SQE：即英文SupplierQualityEngineer的简称，中文意思是供应商品质工程师。

DQC：即英文DesignQualityControl的.简称，中文意思是设计品质掌握。

MQC：即英文ManufactorQualityControl的简称，中文意思是制程品保。

FQC：制造过程最终检查验证（最终品质管制，FinalQualityControl）,亦称为制程完成品检查验证（成品品质管制，FinishQualityControl）o

FQC是在产品完成全部制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作掌握），进行全面且最彳笈一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（FitneforRequirement）o

OQC：OutgoingQualityControl,出货品质稽核/出货品质检验/（出货品质管制）

lo供应厂商在产品出货时，必需根据供求双方合约或订单议定

的标准，实施出货检验。

2。OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/平安标示、配件（AccessoryKits）、使用手册/保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和商定内容符合全都，以完全达标的方式出货。

3。经由OQC所发觉之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级（降低品级，DownGrade）处理，销售给品质要求较低的客层。

4。有些厂商的「出货品管」，会对预备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况（主体产品本身、配件、使用手册保证奢书、标示标签、包装等）再次进行全检（100%全数检验）亦有其必要性。

qc领班工作职责

1、负责当班首末件的签核；

2、现场品质不良判定以及沟通协调处理；

3、召集组员进行交班工作；

4、帮助QE分析与处理客诉；5、对当班品保人员的教育与培训;

6、对测量仪器进行定期申请校验；

7、文件、样品、表单的定期监督；

8、对各类表单的审核（公司内部全部质量表单）；

9、监督部门区域的6s工作；

10、现场检验标准不符合的提报；

11、每月内部返工工时的提报。

QC的基本素养要

lo视力不能太差，不能是色盲色弱

2O有肯定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历

3o会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法

4。做事细致严谨，能够坚持原则

5o了解QC七大手法

6o了解IS09001质量管理体系，最好有内审员证书

7o对相关行业的产品有肯定熟识，具有相关检验阅历

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