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变速箱长柄法兰轴工艺分析及模具关键结构设计

摘要：目的根据长柄法兰轴的结构特点，制定一套产品的成形工艺方案并投入到生产中。方法法兰

轴是双离合器变速器输出端与差速器连接的重要零件，其形状复杂，成形难度较大，根据产品的特点，

制定温锻–冷锻联合成形的工艺方案。针对温锻工序中锻件内腔难以充满的问题，利用DEFORM对工

艺中的关键步骤进行模拟仿真，并根据模拟结果对模具进行补偿设计，使锻件内腔底部与模具之间的

间隙降至0.3mm以下。考虑到金属的剧烈流动会加重模具的磨损，设计一套模具润滑系统，以提高模

具的使用寿命。而锻造过程中模腔内形成密闭空间，压缩的空气会阻碍金属充填型腔，因此，在凹模

与凸模上设计出一套模具排气系统，以避免塌角缺陷的产生。结果实现了长柄法兰轴工件的工业化生

产，生产效率可达每分钟12.5只。结论根据数值模拟的结果对模腔面进行优化，设计了一套模具的润

滑结构与排气结构，避免了锻造缺陷的产生，为双离合器变速箱长柄法兰轴产品的温冷锻工艺生产提

供了经验依据。

关键词：长柄法兰轴；温锻–冷锻联合成形工艺；数值模拟；锻造缺陷；模具结构

ABSTRACT:Theworkaimstodevelopasetofproductformingprocess