自动喷淋系统施工技术交底.docx

自动喷淋系统施工技术交底记录

编号：

建设单位

监理单位

施工单位

交底日期

20年月日

工程名称

工序名称

自动喷淋系统管道在施工中要全面综合考虑现场情况，力求工作合理有序。在管道预制过程中，严格控制预制质量，以减少管道上支架后出现规格、尺寸与图纸不符的现象。

施工顺序及方法：主干管安装→立管安装→喷淋分层干支管安装→水泵配管→管道试压→管道冲洗→喷淋头支管安装→冲洗喷头安装→系统通水试验。

一、主要施工方法

1.支吊架制作、安装

（1）支、吊架加工安装选型应符合设计要求，开孔下料严禁使用气割，应使用钻床和切割机。支、吊架安装位置应正确，埋设固定应安全牢靠。

管道水平支、吊架位置间距表

公称直径

15

20

25

32

40

50

70

80

100

65

150

距离（m）

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

（2）支架安装前，应将各类型钢表面的铁锈、尘土等污物清除干净。管道、支架油漆的品种、颜色、遍数应符合设计要求。其颜色和光泽应均匀，附着良好、无漏涂现象。

（3）管道立管支架间距要求：当层高＜5m时，钢管立管每层距地1.5—1.8m处应设支架1个。当层高＞5m时，每根立管的支架不少于2个，且应均匀布置。

2.管道的连接

（1）机械沟槽连接的原理

机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。

（2）安装机械、器具

开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。

检查管端连接管端和外壳

检查管端

连接管端和外壳

插螺栓

紧螺母

安装前准备

滚槽

检查橡胶圈

安装橡胶密封圈

（4）安装操作要点

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）安装前准备

a.材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

2）滚槽

a.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。

e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至的沟槽深度为止，停机。

f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

g.千斤顶卸荷、取出钢管。

3）检查管端

管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。见下图:

4）检查橡胶密封圈是否损伤

5）安装橡胶密封圈

把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见下图）。

6）连接管端和外壳

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。

7）插入螺栓

插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

8）上紧螺母

轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。

9）开孔、安装机械三通

a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。（如右图）

b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整水平。

c.启动电机转动钻头。

d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。

f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

安装技术要求：

①系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准规定，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。

②喷头外观无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3Mpa,试验时间不小于3min。