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人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案

本桥梁桩基共38个，桩基深度12m~24m，在陡坡上的采用人工挖孔桩工艺施工，岩石部分采用“水磨钻”结合人工开凿的方式成孔，保证基岩的完整性；在沟底部的桩采用冲击钻孔桩工艺施工。具体施工方法如下：

一、挖孔桩施工

（1）施工工艺（见挖孔灌注桩施工工艺框图）

施工顺序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁及锁口→在护壁上二次测量标定标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直提升设备及围护栏杆→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和断面尺寸→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节工序，循环作业→石质开挖→排除积水、清理桩底，检查尺寸、垂直度等和持力层岩石抗压强度→制安桩钢筋笼→浇筑混凝土→桩基无破损检测。

（2）施工准备：首先平整场地，铲出松软土层并夯实。架设施工用电线路。施测墩台十字线，定位桩孔准确位置，设置检查校核护桩，在各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌120mm厚、200mm高的井圈，并抹水泥砂浆，这样可将第一个桩的纵、横轴线标识在井圈口，便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物滚动掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。孔口四周挖掘排水沟，搭设孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路，浇筑锁口C30混凝土，混凝土内配Φ12的钢筋。混凝土节高约1米，高出地面30cm，防止孔口坍塌及土、石、杂物掉入孔内伤人。桩中线控制采取在第一节混凝土护壁上设十字控制线，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆量圆周。

护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半圆钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100～200mm高作浇灌口，按设计要求浇筑；混凝土强度达到1Mpa即可拆模。护壁上口留300mm高混凝土井圈，防止异物和雨水进入。每次护壁混凝土浇筑后都要检查内径，混凝土突出部分人工凿打。

（3）挖掘：采取三班连续作业，挖掘工具一般采用十字镐、锄头、铁铲等，遇到岩石拟用地质钻钻进（俗称“水钻”，该机器钻头直径为15cm，一次取芯深度约50cm），即先用水钻对桩孔底四周岩石取芯，剩余桩心部分岩石用人工凿除，以免破坏围岩的整体性。挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边。弃土装入活底吊桶内，垂直提升运出孔外，孔口设置安全木板井盖。垂直提升拟用“少先吊”提升至地面后，运至指定弃渣场。

施工时，井上井下密切配合，轮流交换，井下操作必须作好防护棚，防止提运物体打击。深于10m的按下图考虑不间断送风，并配置好警铃和爬梯。如因大雨和其他原因，坑底出现积水，则用潜水泵排水。

在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业。另外，井口必须有防雨措施，井下照明必须用安全电压。

交接班时必须验收本班开挖质量，合格后方可进行交接或进行下道工序。

人工挖孔深度超过10m时，必须用鼓风机不间断送风到孔底；孔内用12V的安全电压灯照明；井下，井上作业人员要正确佩戴安全带、安全帽及其他相应的劳保用品。

人员上下采用2米一节的组合钢爬梯。

孔内取土照明通风示意图

（4）对于在斜坡底下的桩孔，考虑到上面有滚石，所以必须在面向上坡的一面打好φ108*6mm钢管桩并加挡板或者事先施工一段高约1.5m，厚约0.5m的M7.5浆砌片石防护墙。无人施工时，必须将孔口覆盖、周围用φ48*3.5mm钢管作护栏，并设明显警示标志。

（5）护壁支撑：护壁支撑视土质、渗水情况而定。如岩层较坚硬密实，且不渗水，可不设支护。其余情况均应设置支撑护壁，以保安全。护壁采用C20混凝土，厚度最大值230mm,最小值150mm。遇到土质或岩石较差时应在护壁混凝土内设置纵横分布钢筋。钢筋采用φ8（横向）和φ8（竖向）＠200mm双向布置，竖向筋应设上下节护壁连接弯钩，施工护壁钢筋时，下节的竖筋上弯钩挂于上节护壁竖筋的下弯钩上，浇筑护壁混凝土前，竖筋下弯钩用土掩埋，以便竖筋下钩能露出护壁混凝土下口，便于上下节护壁钢筋连接。每开挖0.5～1m浇筑一次护壁，如此循环至满足设计要求为止。每次护壁浇筑后都要拉线检查内径，突出混凝土部分用人工凿打。(详见圆形挖孔桩护壁钢筋布置图)。

（6）终孔检查处理：挖孔深度达到标高后，必须进行孔底清理，做到无松渣、无淤泥、无积水。达到设计要求(桩底嵌入弱风化岩层中，其天然湿度岩石单轴极限抗压强度≥15Mpa，有效嵌入深度不小于5m)后，立即用混凝土封底，下钢筋笼定位并随后进行混凝土浇注。

（7）在施工中应做好排水工作，场区内应设排水沟，并在桩孔上搭设防雨篷。桩基涌水根据大小采取人工排水或水泵抽水排至孔外。除预留回填土外