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悬臂浇筑合龙段施工方案

边跨合龙段施工方法

（一）施工工艺和工序

单T完成→拆挂篮→安装合龙段底模平台→安装外侧模→悬臂端施加平衡重→钢筋绑扎、内模安装→临时锁定→浇筑混凝土、等重卸荷→养护、张拉→挂篮拆除

合龙段施工方法

拆挂篮

将挂篮对称地后退至塔吊能吊装的位置，按如下顺序拆除挂篮：外侧模→外滑梁→底模→底模纵梁→底模横梁→吊带（杆）→主桁横联→主桁架→轨道→垫枕。

2、安装底模平台及外侧模

安装底模悬挂横梁→安装底模纵梁→安装底模→安装外侧（通过挂篮的外滑梁如悬臂施工一样安装）。

悬臂浇筑的底模和外侧模分别作为合龙段的底模和外侧模，安装但不固定合龙段的底模和外侧模。底模平台支撑系统详见后附图。

3、施加平衡重

在安装合龙段底模和外侧模的同时，在同一T构的另一个悬臂端（下称远端），向平衡水箱加水来平衡安装合龙段底模和外侧模产生的不平衡力矩。并在后续的施工过程中，根据合龙段施工荷载的增加而及时地向平衡水箱内加水。

在合龙段锁定前，应在远端悬臂端加的平衡重为：QUOTE合龙段钢筋混凝土重+QUOTE合龙段模板重（含支撑、吊带吊杆）；在合龙段一侧加的平衡重为：QUOTE合龙段钢筋混凝土重。

平衡水箱制作：

合龙段的混凝土量为20.07m3，一半重为26.091t（混凝土按2.6t/m3计算），故每处平衡水箱容量应为26m3。结合本桥梁实际情况，水箱尺寸为：7m*2.25m*1.65m（长*宽*高），水箱用δ＝5mm厚钢板焊制（侧、底面）而成，在水箱外侧四周用[10槽钢分别在离地20cm、60cm、110cm、165cm处焊接4道横向加劲肋条，在水箱内，用φ18钢筋在每条加劲肋对应的位置上，沿长度方向，焊接3根对拉杆（间距1.75m）。

注：施工时，平衡水总量要扣除水箱的自重。

4、钢筋绑扎及内模安装

进场复检合格后的钢筋，在钢筋加工棚内按照设计图文件加工成半成品，后转运至施工点安装、绑扎。并按设计图制作、加工、安装、定位好预应力管道。

内模是完全利用悬浇段的桁架和模板，故只需将模板就位固定即可。

根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模5-7个/m2、侧模3-5个/m2放置。

5、临时锁定

1）、锁定前提

为减小温差影响，使合龙段混凝土在升温状态下完成凝结并形成一定强度，即使混凝土在保持受压状态下强度增长。

2）、锁定准备

合龙段的混凝土浇筑温度根据季节及监控单位提出的最佳温度而定，并选择早晚及白天黑夜温差小的时间，一般选择阴天合龙。合龙施工前，先订阅一周的天气预报，合理安排工期，并先观察前三天的天气情况，做好记录，选择最佳时段锁定、浇筑混凝土。要求：从一天温度的低点开始锁定后立即浇筑混凝土，也就是从晚上2点钟左右开始锁定，早上开始浇筑混凝土，使混凝土在升温阶段凝结。

根据设计要求，合龙段劲性骨架的支撑槽钢N1（[30c）和连接缀板N2（δ＝20mm25MnSi钢板）在加工厂一次加工成形（加工时，将支撑槽钢的螺栓孔做成φ27*50mm的条形孔，以利安装），预埋钢板N3（δ＝20mm25MnSi钢板）和预埋筋N4(φ16)预先按设计的平面位置和高度在两端箱梁内预埋好，安装时以最快速度完成拼装。

3）、锁定

在一天中的最低气温时段，将合龙口锁定。锁定时要迅速完成，锁定情况如后附图。

必要时在合龙口附近加载，使合龙段混凝土施工中梁体标高一致。6、混凝土施工

1）、混凝土配合比设计

事先由混凝土搅拌站与技术依靠单位（重庆建筑科学院）设计、试配、验证好。

主梁采用C50泵送混凝土，合龙段混凝土，拟提高一级，采用C55泵送混凝土，并掺加适量的微膨胀剂GNA。考虑到泵送距离长、高度大的特点，为保证正常泵送施工，设计坍落度180mm~220mm。混凝土初凝时间：5小时。混凝土配合比设计采用矿粉和高效减水剂的双掺技术，可以提高混凝土早期强度，降低水化热，增强和易性，有利于主梁高标号混凝土的施工及工程质量的保证。具体施工配合比另行报送。

2）混凝土浇注

混凝土用罐车运输，泵送入仓，插入式振捣器振捣工艺。灌注混凝土前应检查模板、钢筋，波纹管及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。

混凝土浇筑顺序为：底板→腹板→顶板。

浇筑混凝土时，从合龙端平衡水箱内放水，达到同步、等重卸荷的要求。本项工作由专人负责，事先在水箱壁上用红白油漆标好1m3和0.5m3刻度，施工时，根据所浇混凝土的方量，按刻度放水。

为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：

（1）、混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。

（2）、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。

（3）、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。

（4）、振捣棒的移动距离不超