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《高分子材料加工工艺学》复习提要

一、填空题

1.现代材料科学的范围定义为研究材料性质、结构和组成、合成和加工、材料

的性能这四个要素以及它们之间的相互关系。

2.高分子材料按照来源分类，主要分为天然高分子材料和合成高分子材料.

3.按照材料学观点：高分子材料分为结构高分子材料和功能高分子材料。

4.长度一般为35～38mm，称为棉型短纤维;长度一般为75～150mm，称为毛型

短纤维。

5。聚酯纤维（涤纶或称的确良），聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯纤维(丙纶）、聚

丙烯腈纤维（腈纶）。

6.高分子材料加工过程一般包括四个阶段：1）原材料准备;（2)使原材料产生变

形或流动，并成为所需的形状；（3)材料或制品的固化；（4）后加工和处理。

7.溶液纺丝根据纺丝时所使用的凝固介质不同，可分为湿法和干法两种。

8.切片中的水分为两部分：一是粘附在切片表面的非结合水，另一是与高分子

链上以氢键结合的结合水。

9。切片的含水率均随干燥时间延长而逐步降低。在干燥前期为恒速干燥阶段,

这时除去的主要是切片中的非结合水；干燥后期为降速干燥阶段,主要去除结合

水。

10。转鼓干燥机主要由有转鼓部分、抽真空系统和加热系统三部分组成。

11。组合式干燥设备主要包括预结晶器、充填干燥器及热风循环系统三部分组

成。

12.喷丝孔的几何形状是直接影响熔体的流动特性，其通常由导孔和毛细孔构

成。

13。丝条冷却吹风形式有两种:侧吹风和环形吹风，而针对短纤维主要采用环形

吹风。

14.聚酯短纤维的后加工工艺，主要包括集束、拉伸、卷曲、热定形及切断打包。

15.纤维的拉伸倍数应根据卷绕丝的应力－应变曲线确定，选择在自然拉伸倍数

和最大拉伸倍数之间。

16。长纤的后加工工艺主要为拉伸加捻工艺、假捻变形工艺及空气变形工艺。

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17。长纤的拉伸加捻后加工工艺，其在喂入辊和第一导丝盘间进行一段拉伸，

在第一和第二拉伸盘进行二段拉伸。

18.空气变形丝生产工艺主要包括:长丝喂入、喷射变形、冷拉伸、热定型及卷绕。

19.通常，无定形涤纶密度小于结晶形涤纶密度。

20.聚酰胺66主要采用己二胺和己二胺合成。

21。聚己内酰胺通常具有多种晶态结构，包括α型、β型及γ型，其中最为稳

定、密度最大的是α型。

22.聚酰胺是一类以酰胺键为特征结构的高分子材料。

23。聚酰胺良好的吸湿性主要来源于酰胺键中的N原子具有孤对电子，其可以

与水分子形成氢键.

24。熔体纺丝的工艺参数主要包括：纺丝温度、冷却条件、纺丝速度和拉伸倍

数等

25。高弹丝与低弹丝工艺主要差别在于有无加热器。

26。聚酰胺纤维是所有纺织纤维中耐磨性最好的纤维，其为棉花的10倍，羊毛

的20倍

27.丙烯腈是合成聚丙烯腈的单体.目前，丙烯氨氧化法是丙烯腈合成中最主要的

生产方法。

28。实际生产中丙烯腈多采用溶液聚合。根据所用溶剂的不同，可分为均相溶

液聚合和非均相溶液聚合。

29。聚丙烯腈主链并不是平面锯齿形分布，而是螺旋状的空间立体构象,螺旋体

直径为0。6nm.

30。聚丙烯腈具有三种不同的聚集状态，即非晶相的低序态、非晶相中序态及

准晶相高序态。因此对应两个玻璃化温度和一个熔点。

31.聚丙烯腈多采用湿法纺丝,其典型凝固浴为的NaSCN的水溶液。

32.腈纶湿法纺丝的工艺控制主要包括：原液中高聚物的浓度、凝固浴中溶剂的

含量、凝固浴的温度、凝固浴循环量及初生纤维的卷绕速度.

33。实验表明，聚丙烯腈纤维后处理工艺中采用加压饱和蒸气热定型效果。

34。粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，进转化为纤维素磺酸酯溶

液再纺制而成的再生纤维素纤维。

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35.各种粘胶纤维基本生产过程包括四个过程：粘胶的制备、粘胶的纺前准备、

粘胶的纺丝及纤维的拉伸和粘胶的后处理.

36.粘胶的后处理主要包括：水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。

37.纤维的吸湿性：一般粘胶纤维大于聚酰胺纤维大于聚丙烯腈纤维大于聚酯纤

维.

38.粘胶纤维原料浆粕的主要成分是纤维素，其次是非纤维素多糖.

39.浆粕中，半纤维素主要包括非纤维素碳水化合物和浆粕中的短链纤维素。

40。碱纤维素的降解主要是氧化降解。反应类似游离基的连锁反应,包括链的引

发,自催化作用和链的