第四章 乳制品机械与设备.pptVIP

（二）蒸汽冷凝器作用有两个：一是将真空浓缩中产生的二次蒸汽冷凝成液体；二是将其中的不凝气体分离出来，用抽真空装置抽出，以减少真空系统的容积负荷，达到所需的真空度。（三）抽真空装置作用：抽出不凝气体，保持浓缩锅始终处于真空状态，使料液在低温下沸腾浓缩。常用的真空装置有：机械泵：往复式真空泵和水环式真空泵喷射泵：水力喷射泵和蒸汽喷射泵往复式真空泵水环式真空泵第七节喷雾干燥设备定义：干燥是物料内部水分借助扩散作用从固相物料中相对完全除去的一个过程。目的;减少物料的重量，便于物料的运输；水分含量低，有效的抑制微生物的繁殖，以保证物料的品质，使物料得以长期保藏。满足其他工艺和产品的需要。常用的干燥方法有喷雾干燥、流化床干燥、滚筒干燥、气流干燥、冷冻干燥等。一、喷雾干燥的工作原理喷雾干燥就是将物料喷雾到热空气重，使其水分瞬间蒸发，从而得到粉末或颗粒状的产品。（一）喷雾干燥原理料液在干燥塔顶部经过雾化器被雾化成细小雾滴，与此同时在干燥塔顶部导入热空气。由于雾滴群具有极大的表面积，与热空气接触后，瞬间进行热交换，使物料中的水分迅速蒸发为水蒸气随热风一起排出。而料液失去水分后成为粉末状的干制品，从干燥室底部卸料装置排出。热风吸入水蒸气后温度降低，湿度增大，作为废气由抽风机从干燥室下侧抽出。废气中夹带的微粉用分离装置回收。（二）喷雾干燥设备的流程（2）按料液在设备中的流程不同分为：单程式循环式（3）按蒸发物料流动形式不同分为：非膜式薄膜式（4）按加热器的结构型式不同分为：中央循环管式浓缩设备盘管浓缩设备升膜式浓缩设备片式浓缩设备刮板式浓缩设备等2.浓缩设备的选择通常要考虑物料的以下几种特性：（1）粘滞性（2）热敏性（3）结垢性（4）结晶性（5）发泡性（6）腐蚀性二、单效真空浓缩设备由一台浓缩锅和抽真空装置及冷凝器组成。料液进入浓缩锅后，通入加热蒸汽对料液进行加热浓缩，排出的二次蒸汽进入冷凝器中冷凝，不凝气体由抽真空装置抽出，整个装置处于真空状态。这种浓缩生产的二次蒸汽不再被用作加热介质，而是直接送到冷凝器中冷凝的蒸发过程，称为单效浓缩。浓缩操作的效数是指二次蒸汽被利用的次数。如果浓缩生产的二次蒸汽不再被用作加热介质，而接送到冷凝器中冷凝的蒸发过程，称为单效浓缩。如果两个蒸发器串联起来，一个蒸发器产生的二次蒸汽引入第二个蒸发器作为加热蒸汽，第二个蒸发气产生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝后排出，则称为双效蒸发，它是多效蒸发最简单的一种方法。多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系统，后效的操作压力和沸点均较前效低，仅在压力最高的首效使用生效蒸汽做加热蒸汽，产生的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽，亦即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸汽才用冷凝介质冷凝。可见多效蒸发明显减小加热蒸汽消耗量，节约了热能，也明显减少冷却水的消耗量。（一）非膜式单效真空浓缩设备1.中央循环管式浓缩锅加热式中中央循环管的截面一般为加热管束总面积的40%以上。料液由于受热程度不同，产生重度差，从边上上升、中间下降，在分离室进行汽液分离。二次蒸汽由顶部排出，料液经中央循环管下降，再进入加热管束，形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。2.盘管式浓缩锅主要由热盘管、蒸发室、冷凝器、泡沫分离器等组成。料液分批浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液分离室，成品由锅底卸出。3.夹套单效浓缩装置中小型浓缩设备由上锅体、下锅体、分离器、抽真空装置组成。适用于生产果酱、蜜饯、炼乳（二）膜式浓缩锅此类设备是使料液在管壁或其壁上分散成液膜的形式流动，从而蒸发面积增加，提高浓缩效率。因料液在蒸发器内停留的时间较短，约几秒至几十秒，适合果汁及乳制品的生产。1.升膜式蒸发器由加热器、循环管、蒸发分离室、泡沫捕集器等组成。料液在加热管中部沸腾汽化。在上部产生二次蒸汽，料液沿内壁成膜状上升，并不断蒸发。由于停留时间短，减少了热敏性料液的分解；由于料液在管内温度较高，形成泡沫小，适合于气泡的料液；由于能防止结垢，适合果汁及乳制品的生产2.降膜式蒸发器与升膜式蒸发器相比，其分离室处于加热器的下方，料液从加热器的顶部加入。为了使料液均匀分布于各加热管，在加热管顶部或管内安装了降膜分布器。料液从顶部进入加热器，在降膜分布器的作用下，均匀地进入加热管中，在二次蒸汽的快速流动和料液本身重力的作用下，沿管内壁呈膜状自然向下流动，不断受热蒸发浓缩。混合汽液进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽由蒸发分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。物料受热时间短，传热效率高，有利于食品营养成分的保护。料液呈膜状流动，减少了泡沫的形成。但加热管较长，若结垢后清洗困难，不适用于高浓度或粘稠性物料的