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四、省煤器用于加热锅炉给水,尾部竖井内,吸收对流热,烟温低于600℃;省煤器特点1、省煤器吸收尾部烟道中低温烟气的热量,降低锅炉的排烟温度,提高了锅炉热效率,节省燃料;2、省煤器提高了进入锅筒的水温,减少了锅筒壁与给水的温度差,锅筒热应力降低,提高了寿命;尾部受热面存在低温腐蚀、积灰、磨损等问题。(一)省煤器的型式和布置大容量、高参数锅炉均采用钢管式省煤器,烟气与水逆向流动,增加传热温差,提高传热效果。1、型式工质是否饱和:沸腾式(中、小型锅炉),非沸腾式(大型锅炉);钢管式,铸铁式;2、布置省煤器可以采用水流方向与锅炉前墙垂直或平行两种布置方式;垂直:管子短而多,水流速小,便于悬吊,转向室后墙位置所有的管子都磨损严重;平行:管子少,流速高,只有几根管子受到磨损;可以错列或顺列布置:错列:磨损大,换热系数大;顺列:磨损轻,换热差;第三节直流锅炉简介一、直流锅炉的工作原理无汽包,给水靠给水泵压头一次通过受热面,产生蒸汽的锅炉称为直流锅炉。二、直流锅炉的特点(1)无汽包;(2)蓄热能力差,对负荷变化敏感,对控制系统要求高;(3)汽水密度差不影响工作,可以超临界;(4)没有排污,对给水品质要求高;(5)热水段、蒸发段和过热段不分界,产生水动力特性不稳定;(6)应防止膜态沸腾;(7)消耗较多的水泵功率;(8)启动时要设置启动系统和分离器;(9)节省钢材20%~30%,制造简单,运输方便;(10)启停炉快;(11)蒸发受热面随意布置。三、直流锅炉优缺点1、优点(1)适用于任何压力的锅炉;(2)金属耗量少;(3)制造、安装及运输方便;(4)受热面可自由布置;(5)启、停速度快;缺点:(1)水品质要求高;(2)给水泵功率消耗大;(3)对自动调节及控制系统要求高。四、应用实例第四节锅炉水处理一、锅炉的水质工况1、给水品质影响锅水含盐量,影响蒸汽品质。为防止腐蚀、结垢,保证给水品质合格,必须对给水品质进行监督。2、锅水标准二、给水处理水处理方法有软化、化学除盐、蒸发除盐。一般流程:给水→澄清和过滤→阳离子交换器→排气器→阴离子交换器→一级除盐→阴阳离子混合交换器→二级除盐→储水箱→除氧气除氧→锅炉三、直流锅炉的水质工况比汽包炉要求高1、给水品质指标2、水处理一般方法以一台蒸发量为1000吨/时的直流锅炉为例:每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克,即为干净自来水(每千克约含盐0.1~0.7克)所含盐分的万分之一左右,甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样,在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。当然,最终留在锅炉中的仅是一部分。许多国家都制订有各类锅炉的给水质量标准。(三)下降管不受热、绝热保温,有分散(细)和集中(粗)两种。(四)联箱汇集、分配给水冷壁,装有定排装置、监视膨胀指示器及循环泵;(五)循环泵无轴封循环泵,用于强制循环。二、蒸汽净化蒸汽品质蒸汽的洁净程度,即蒸汽中所含杂质的多少。杂质包括盐类物质、碱类物质和氧化物,主要是盐类物质,所以通常也把蒸汽对杂质的携带称为蒸汽带盐。蒸汽带盐的危害①沉积在过热器内;②沉积在汽轮机;③沉积在阀门。污染原因①机械性携带(中、低压);②溶解性携带(高压以上);措施提高给水品质、加强排污、汽水分离(机械携带↓)、清洗装置(溶解携带↓)(一)汽水分离装置常见的分离设备有多种,其中旋风分离器最常见。1)进口挡板(导向挡板)消除汽水混合物的动能,使水汽初步分离;2)旋风分离器离心力作用(粗分离);3)波形板分离器(百叶窗)由许多波形钢板组装而成,属细分离装置;4)顶部多孔板(均汽板)孔板的节流作用,细分离;沿汽包长度分布均匀,降低流速,避免带水。波形板(二)蒸汽清洗减少蒸汽的溶解性携带基本原理清洁给水与含盐蒸汽接触,盐分扩散至清水,普遍采用穿层式清洗装置。穿层式清洗装置,蒸汽穿过清洗水层时水层会起泡,所以也称为汽泡穿层式,多采用平板式清洗装置。(三)锅炉排污蒸汽蒸发→杂质浓度↑→加药→沉积在低处→排污。分为连排和定排两种。(1)连续排污(表面排污)连续不断地从锅筒水位面附近将浓度最大的炉水排出,降低炉水中的含盐量和碱度;(2)定期排污(间断排污或底部排污)定期从水循环系统的最低点排放部分炉水。其主要目是排除水中的沉渣、铁锈。三、过热器、再热器和省煤器(一)过热器饱和蒸汽→过热蒸汽,提高电厂的循环热效率;表面式换热器,按传热方式过热器与再热器可以分为:对流式、辐射式、半辐射式三类
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