锅炉部分第三章汽水系统.ppt

四、省煤器用于加热锅炉给水，尾部竖井内，吸收对流热，烟温低于600℃；省煤器特点1、省煤器吸收尾部烟道中低温烟气的热量，降低锅炉的排烟温度，提高了锅炉热效率，节省燃料；2、省煤器提高了进入锅筒的水温，减少了锅筒壁与给水的温度差，锅筒热应力降低，提高了寿命；尾部受热面存在低温腐蚀、积灰、磨损等问题。（一）省煤器的型式和布置大容量、高参数锅炉均采用钢管式省煤器，烟气与水逆向流动，增加传热温差，提高传热效果。1、型式工质是否饱和：沸腾式（中、小型锅炉）,非沸腾式（大型锅炉）；钢管式，铸铁式；2、布置省煤器可以采用水流方向与锅炉前墙垂直或平行两种布置方式；垂直：管子短而多，水流速小，便于悬吊，转向室后墙位置所有的管子都磨损严重；平行：管子少，流速高，只有几根管子受到磨损；可以错列或顺列布置：错列：磨损大，换热系数大；顺列：磨损轻，换热差；第三节直流锅炉简介一、直流锅炉的工作原理无汽包，给水靠给水泵压头一次通过受热面，产生蒸汽的锅炉称为直流锅炉。二、直流锅炉的特点（1）无汽包；（2）蓄热能力差，对负荷变化敏感，对控制系统要求高；（3）汽水密度差不影响工作，可以超临界；（4）没有排污，对给水品质要求高；（5）热水段、蒸发段和过热段不分界，产生水动力特性不稳定；（6）应防止膜态沸腾；（7）消耗较多的水泵功率；（8）启动时要设置启动系统和分离器；（9）节省钢材20%～30%，制造简单，运输方便；（10）启停炉快；（11）蒸发受热面随意布置。三、直流锅炉优缺点1、优点（1）适用于任何压力的锅炉；（2）金属耗量少；（3）制造、安装及运输方便；（4）受热面可自由布置；（5）启、停速度快；缺点：（1）水品质要求高；（2）给水泵功率消耗大；（3）对自动调节及控制系统要求高。四、应用实例第四节锅炉水处理一、锅炉的水质工况1、给水品质影响锅水含盐量，影响蒸汽品质。为防止腐蚀、结垢，保证给水品质合格，必须对给水品质进行监督。2、锅水标准二、给水处理水处理方法有软化、化学除盐、蒸发除盐。一般流程：给水→澄清和过滤→阳离子交换器→排气器→阴离子交换器→一级除盐→阴阳离子混合交换器→二级除盐→储水箱→除氧气除氧→锅炉三、直流锅炉的水质工况比汽包炉要求高1、给水品质指标2、水处理一般方法以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自来水（每千克约含盐0.1～0.7克）所含盐分的万分之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样，在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多国家都制订有各类锅炉的给水质量标准。（三）下降管不受热、绝热保温，有分散（细）和集中（粗）两种。（四）联箱汇集、分配给水冷壁，装有定排装置、监视膨胀指示器及循环泵；（五）循环泵无轴封循环泵，用于强制循环。二、蒸汽净化蒸汽品质蒸汽的洁净程度，即蒸汽中所含杂质的多少。杂质包括盐类物质、碱类物质和氧化物，主要是盐类物质，所以通常也把蒸汽对杂质的携带称为蒸汽带盐。蒸汽带盐的危害①沉积在过热器内；②沉积在汽轮机；③沉积在阀门。污染原因①机械性携带（中、低压）；②溶解性携带（高压以上）；措施提高给水品质、加强排污、汽水分离（机械携带↓）、清洗装置（溶解携带↓）（一）汽水分离装置常见的分离设备有多种，其中旋风分离器最常见。1）进口挡板（导向挡板）消除汽水混合物的动能，使水汽初步分离；2）旋风分离器离心力作用（粗分离）；3)波形板分离器（百叶窗）由许多波形钢板组装而成，属细分离装置；4）顶部多孔板（均汽板）孔板的节流作用，细分离；沿汽包长度分布均匀，降低流速，避免带水。波形板（二）蒸汽清洗减少蒸汽的溶解性携带基本原理清洁给水与含盐蒸汽接触，盐分扩散至清水，普遍采用穿层式清洗装置。穿层式清洗装置，蒸汽穿过清洗水层时水层会起泡，所以也称为汽泡穿层式，多采用平板式清洗装置。(三)锅炉排污蒸汽蒸发→杂质浓度↑→加药→沉积在低处→排污。分为连排和定排两种。（1）连续排污（表面排污）连续不断地从锅筒水位面附近将浓度最大的炉水排出，降低炉水中的含盐量和碱度；（2)定期排污（间断排污或底部排污）定期从水循环系统的最低点排放部分炉水。其主要目是排除水中的沉渣、铁锈。三、过热器、再热器和省煤器(一)过热器饱和蒸汽→过热蒸汽，提高电厂的循环热效率；表面式换热器，按传热方式过热器与再热器可以分为：对流式、辐射式、半辐射式三类