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轴类零件的失效原因
轴类的失效模式，有以下12种：
单向弯曲疲劳；
双向弯曲疲劳；
旋转弯曲疲劳；
扭转疲劳；
接触疲劳；
微振疲劳；
脆性疲劳；
延性疲劳；
塑性变形；
磨损失效；
蠕变断裂；
腐蚀断裂。
常见的有弯曲疲劳损坏、扭转疲劳损坏、复合的（弯曲和扭转）疲劳损坏、和超载或撞击的延性断裂。
引起轴类失效的原因如表1和表2所示
表1轴类失效的原因与诱发因素
1.设计不当
（1）
应力集中（键槽端、压配合键端、油孔边轴肩内圆角、内角尖
锐、横截面突变）
（2）
振动
2.材料问题
（1）
（2）
（3）
（4）
冶金缺陷（锻造折叠、皮下缺陷、非金属夹杂偏聚）化学成分或力学性能与说明书不合
韧-脆转变温度过高
对氢脆、碱脆、回火脆敏感
3.制造缺陷
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
感应加热裂纹
电火花加工孔边裂纹淬火裂纹
加工刀痕，磨削损伤
认别标记
4.装配不当—
合轴偏心
5.维护使用不当
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
恶劣的作业条件
不正当使用（冲撞、扭转超载）砂子和金属粒子引起的震动、磨损电腐蚀
修理不当
2传动轴和支承轴失效案例统计
失效原因
失效实例分布率，%
失效位置
失效实例分布率，%
产品缺陷a
60
结构上的缺口处
80
运行失误故障
b
30
有腐蚀的部位
15
外界影响c
10
其它位置
5
包括制订产品规划和设计的失误（结构布局不合理、计算错误、几何形状不合理、选材不当等）。制造工艺和处理工艺所造成的缺陷（如焊接、铸造、热处理、机加工缺陷等），装配或安装造成的缺陷，以及混料、用错料等原因引起的失效。
如因振动造成的松动、安全保护装置失灵，伺服设施故障、磨损、腐蚀、失效老化等引起的失效。
如自然灾害、异物侵袭、电网超高压等造成的失效。
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