下坂大桥空心薄壁墩专项施工方案.docx

1工程概况

下坂大桥上跨溪流，设计流量366m3/s。起点桩号为K104+567,终点桩号K104+824,桥长257米，桥型布置为7×35米预应力混凝土连续刚构T梁，桥梁位于R=710m的圆曲线内。桥墩、桥台横桥向均沿曲线的法线方向布置，T梁平面线形通过翼缘板调整。桥墩采用柱式墩、箱形墩，灌注桩基础；桥台采用

肋式台、板凳台、U型台，灌注桩基础、扩大基础。3*连接墩处设一道D160

型伸缩缝，0”台、7*台处各设一道D80型伸缩缝。4号、5号墩均为矩形空心薄壁墩，平面尺寸为6米(横桥向)×2.8米(顺桥向),4号墩墩高46米，承台以上3米、盖梁以下2米为实心段，其余41米为空心段；5号墩墩高43米，承台以上3米、盖梁以下2米为实心段，其余38米为空心段。混凝土灌注方量为：4号墩左

右幅合计964.79m3,5号墩左右幅合计871.96m3。

从施工方便与安全考虑，空心薄壁墩采用外挂托架式翻模施工。

2外挂托架式翻模施工技术

空心薄壁墩施工综合考虑其设计墩高、工程质量规定、工期规定、场地条件

等多方面因素，并结协议类型工程经验，主桥空心薄壁墩采用外挂托架式翻模施

工。▲2.1施工辅助设备

空心薄壁墩砼采用泵送，其他材料垂直运送采用QTZ5015型塔吊，施工人员

上下采用SC200型施工电梯。

每套翻模模板分两节，每节高3m,循环阶段每次现浇混凝土高度为3m。外模板面采用δ=5mm钢板、L70×50×6角钢背肋、120槽钢背焊作为横带，内模板面采用δ=5mm钢板、L50×50×6角钢背肋、100槽钢背焊作为横带。设立外挂托架作为外工作平台，内工作平台采用钢管支架，内外平台工作高度为6m,固定于空心薄壁墩内壁预埋孔上，循环阶段每现浇两次混凝土提高固定一

次。▲空心薄壁墩施工如图2-1所示

2.2施工工艺

图2-1空心薄壁墩施工

工艺原理：

翻模是以凝固的混凝土墩体为支承主体，通过附着于已完毕的混凝土空心薄壁墩上的下层模板支撑上层施工模板及平台，从而完毕钢筋成型、模板就位和校

正、混凝土浇筑等工作。▲施工工艺框图见下图2-2

图2-2空心薄壁墩施工工艺流程框图

A施工方法：

钢筋加工及安装。在承台混凝土施工时，预埋空心薄壁墩钢筋。主筋的接长

采用等强度直螺纹接头工艺施工，横向箍筋现场绑扎成型。

主筋下料长度根据模板高度和混凝土浇筑高度计算拟定，加工施工的钢筋端部必须调直，规定切口的断面与钢筋轴线垂直。模板的安装、拆除和工作平台的布置。每节内外模均采用四块模板组成。空心薄壁墩底部现浇段，内模斜倒角部分与顺桥向模板用组合钢模板拼装，其他部分采用定型大块。10米高度以内施工时采用汽车吊配合施工。模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面也许出现的问题，提前解决。试拼完后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。模板安装前须用全站仪准确测设出空心薄壁墩的内外立模边线，

模板安装运用汽车吊(或塔吊)辅助完毕。整套模板采用φ22圆钢作为拉筋，拉筋

外套φ25的PVC塑料管以备混凝土施工完毕后拉筋抽出。内、外模板安装加固后，整体应有足够的刚度，在混凝土施工过程中做到稳固、不变形。拆除下层模板时先抽取模板拉筋，然后用在上层模板上用导链挂钢丝绳拉紧下层，随后拆除上下层模板联结螺栓，最后拆除、提高下层模板。外挂托架平台采用建筑脚手架管搭设，支承于钢托梁上，内模工作平台设立在内支架上，内外工作平台铺设5cm木板，围挂安全网，底层兜挂安全网。每浇筑6m,即两节模板循环一次，外挂托架提高一次，提高时采用4台10吨手动导链提高。在该操作环节之前必须检测并保证该段空心薄壁墩砼强度达成设计强度的75%以上。▲空心薄壁墩混凝土浇筑。钢筋、模板加工安装完毕经检查合格后，即可进行空心薄壁墩混凝土的浇筑。采用泵送砼分层浇注至模板顶面，每次浇注一节段，浇筑连续进行。砼拌和应均匀，浇注层厚不宜大于40cm,在下层砼未凝固前浇注上层，振捣应附合规范规定，不能过振欠振而导致砼内在和外观质量的影响。空心薄壁墩采用挂在内

外模板上的环形喷水管洒水养生。

3空心薄壁墩模板设计与制作

3.1外模设计与制作

为保证空心薄壁墩混凝土的外观质量，加快施工进度，外模设计为翻模，面板采用厚5mm的钢板，加劲骨架采用[120槽钢与∠70×50×6的角钢焊接而成。施工平台采用[100槽钢与∠50×50×6的角钢焊接而成，与模板成为一个整体。模板单节高度为3米，由4块整体式大块模板组拼而成。其中顺桥向侧模尺寸为2800(宽)×3000(高)mm,横桥向尺寸为6000(宽)×3000(高)mm。同套模板之间所有采用企口缝加高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆

按100cm×80cm间距布置。

3.2内模设计与制作