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国内最全的煤气化技术简介

（最新整理）

本文收集、整理、并汇总了国内当前大多数煤气化工艺（包括水煤浆、

干煤粉、碎煤等加压气化工艺；固定床、流化床、气流床气化工艺；激冷

流程、废锅流程；水冷壁、耐火砖等冷壁炉和热壁炉型），可作为煤化工、

煤气化专业技术人员参考资料，是目前网络上公开交流的较为全面的一篇

资料。

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1、“神宁炉”粉煤加压气化技术（宁夏神耀科技有限责任公司）

以高旋流单喷嘴大通量粉煤加压气化炉为目标载体，以多煤

种理化特性数据为基础，构建了气化炉流场、传热分析等模型；

基于燃烧器强动量传导机制，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧

的动力学机理；揭示了氧气和煤粉的强化反应规律，独创了高效

无相变水冷壁反应室与“沉降-破泡式”激冷室相耦合的气化炉。

“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥

91%，碳转化率≥98.5%。固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、

焦油等大分子有机物废物。气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—

0.5t，废水处理后可完全回用。高效、中空、高能点火系统，实

现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。采用组合式燃烧器通道

结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。

2、“科林炉”CCG粉煤加压气化技术（德国科林工业技术有限责

任公司）

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技术特点：

（1）煤种适应性广：适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油

焦等，对强度、热稳定性、结渣性、粘结性等没有具体要求。对

高灰分、高灰熔点、高硫含量的“三高”煤等低品质的煤种拥有

很好的工业化业绩。

（2）技术指标高：因燃烧器采用多烧嘴顶置下喷的配置方式，

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原料在气化炉内碰撞混合更加充分，气化炉炉膛及顶部挂渣均匀，

可实现较高的气化温度（1400～1700℃），碳转化率高达到99%以

上，合成气中不含重烃、焦油等物质，有效合成气成分90～93%，

冷煤气效率80～83%。

（3）投资低：根据项目规模不同，可提供日投煤量750吨/天

至3000吨/天的不同气化炉炉型设计，主要设备制造已完全实现国

产化，整个装置的投资建设成本低，建设周期短。

（4）操作简单：整个气化装置，煤粉加压输送、气化炉点火

投料、渣锁斗排渣、停车等全部实现程序顺控，可实现一键点火

开车及可视化点火投料监控；气化炉可在高压力下投料，避免了

低压投料后升压升负荷调节的操作。

（5）运行维护费用低：整个气化装置工艺流程紧凑，设备台

数少；粉煤输送系统采用多锁斗的配置方案，可实现加压用惰性

气体在锁斗间的循环利用，既减少了惰性气体排放量又减小了相

关设备和阀门的体积或口径；气化炉采用盘管水冷壁的结构，无

需耐火砖，水冷壁采用间接换热副产低压蒸汽，盘管寿命可达到

20年以上；开、停车操作方便且时间短（从冷态开车到满负荷运

行仅需1～2小时），可实现高压直接投料，投料后即可向后续系

统导气；点火烧嘴和煤粉烧嘴分开，结构更加简单，降低了故障

率；煤粉烧嘴采用多烧嘴顶置下喷的设计方式，保证了流场的合

理分布和煤粉在反应空间内的均匀混合，烧嘴调节余地更大，气

化装置放大更容易；工艺烧嘴内，煤粉和氧气有各自的流道，原

料离开烧嘴后在气化室内混合，烧嘴寿命达1年以上。

（6）节能环保：科林CCG粉煤气化技术可以使能耗大幅降低，

采用高压投料，投料后即可向后系统导气，大大减少合成气向火

炬的排放量，减少了浪费；合成气中含固体量低、水汽比高，提

供了足够变换所需的水蒸气并有效的避免了变换工段可能发生的

催化剂中毒和床层堵塞现象；系统所产废水很少，废水中不含苯、

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酚等大分子有机物，对废水处理系统的规模和先进性要求不高，

废水经简单处理后即可实现回收利用；炉渣不含可溶性有毒物质，

可作为建筑原料使用；气体排放物仅为输煤用惰性气体，含尘量

低于10mg/Nm3。

（7）安全性高：整个生产装置通过DCS系统进行自动化控制，

煤粉输送、点火、投料等复杂过程均采用顺序逻辑控制，方便可

靠，并且避免了人工操作可能带来的误操作；ESD系