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建筑用成型钢筋制品加工与配送技术

新技术所在分项工程状况

本工程多区域同时施工，施工现场钢筋加工场地受限。本工程所用钢筋根本在场外专业加工厂进行场外集中加工，然后运送至施工现场进行绑扎安装。

关键技术的施工方法及创新点

钢筋场外加工根本流程

〔1〕翻样环节

钢筋翻样由工程部指派专人负责。钢筋料单全部采用广联达软件生成，准确计算下料长度及钢筋重量。钢筋料单经过工程技术负责人审核签字之后交加工厂进行下料。

〔2〕材料调配环节

1)钢筋翻样模型提前1个月完成建模，并根据模型计算钢筋用量，工程物资部及时将原材调配至加工厂。同时加工厂内有大量的原材库存，可解决紧急情况下的需求。

2)采用pkpm软件生成钢筋加工料牌，各种成型钢筋的数量、分组情况一目了然。

3)加工厂内部进行工程间的调配，充分利用各种短料，提高整体的加工出材率

〔3〕加工环节

钢筋加工厂采用大型成套设备，对各种钢筋进行全自动流水线化加工生产，无论是加工精度还是加工效率，均比现场加工更具优势。

〔4〕配送环节

1〕工程委派各分包单位安排专人进驻加工厂负责清料工作，并为清料负责人开具介绍信。清料负责人负责在加工厂关注钢筋加工的进度、成型钢筋的分组情况，并第一时间通知工程部。同时还负责成型钢筋的出厂签认工作，确保成型钢筋能够及时足量的运至现场。

2〕施工现场安装地磅，对进场的钢筋进行过磅，并与本车的料单进行比照，确保钢筋足量。钢筋加工厂押车人员需要在磅单上签字确认。

〔5〕结算环节

工程与加工厂进行结算时需要依据以下三种资料：

1〕钢筋原材的配送量；

2〕钢筋料单的规格及重量；

3〕施工现场过磅磅单重量。结算时以磅单重量为主，料单数量为辅，同时根据磅单重量推算钢筋原材的返还量。

具体加工成型工艺

〔1〕钢筋除锈的方法

钢筋外表生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

〔2〕钢筋调直的方法

钢筋调直冷拉率：HPB235钢筋不得大于4%。冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335和HRB400级钢不得进行冷拉

〔3〕钢筋切断的方法

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

〔4〕钢筋弯曲成型的方法

HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径〔D〕不应小于钢筋直径〔d〕的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直局部须保证10d且不小于75mm，要求一端现场绑扎后手工弯成135度的拉钩仍需保证平直段10d且不小于75mm。

要求加工厂在每种箍筋加工前，须先做一样板，尺寸、弯曲直径等待检查验收合格后，再成批加工。

HRB335和HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；弯钩弯后平直长度为钢筋直径的10倍。箍筋弯钩两端平直局部长度相等，弯钩平整不扭翘。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

〔5〕剥肋滚压直螺纹连接钢筋的加工

1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格前方可持证上岗操作。

2)钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不得大于4°，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3)滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃

4)操作工人要用环规检查滚压直螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚压螺纹牙形应饱满，无缺牙。

5)对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。保护帽周转使用,现场要及时收集好保护帽返回加工厂。

保证质量的措施

钢筋采用场外加工，由于距离原因会给质量控制带来一定难度。本工程采取以下措施：

每一批原材进场之后，要求材料员与试验员同步到场，收集材质证明，对钢筋外观及尺寸进行初步鉴定，并安排试件取样，及时送检。钢筋及相关材料〔含钢筋机械连接套筒〕应有出场合格证或试验报告和进场复试报告。当使用钢材、钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性