在线DNC加工操作步骤11 - 制造加工工艺.docxVIP

查：A：NO2.7予置为”1”B：

查：A：NO2.7予置为”1”B：NO12.7予置为”1”C：NO552予置为”10”D：NO553

SentData”按钮,选择程序存储路径和名字后,加工程序由PC传送到数控系统,同时CNC显示屏上6

造成不可预计的后果。62FANUC--0系统操作编程说明书41由于使用了软件操作面板上的开关,因此对

予置为”10”0警告：刀具表一定要设定正确，如果与实际不符，将可能严重损坏机床、刀具、夹具或工件，并

1、DNC加工

CAM软件生成的加工程序容量大于数控系统存储器的容量时,就不能采用加工程序传输方法,此时可以采用边传输边加工的方式,加工程序存在PC机中,数控系统读一段程序,加工一段,这样就解决了加工时CNC存储容量不足的问题。

参数设置和程序传输一样。确认程序无误,刀具及刀具参数无误、工件及工件坐标正确和PC机与系统两端通讯协议相同后,将“进给倍率”拨到零位置,置FANUC20数i控系统于DNC模式,按“程序启动（循环启动）”按钮,显示屏上出现闪烁的“LSK”,在PC端WinPCIN软件主界面点击“SentData”按钮,选择程序存储路径和名字后,加工程序由PC传送到数控系统,同时CNC显示屏上

“LSK”

“LSK”消失,数控机床开始进行在线DNC加工。

2、

1、操作面板模式区按MDI/DNC键两次进人DNC页ProgrameDNC，选择DNC屏幕显示如图3-27。注意:至少要提供8K字节的存储量。可以进人到List

Program页，在这个页的底端检查内存。输人到控制器中的程序必须以一个%做为开端和结束。为RS-232选择(设置11)的数据率必须足够快足以跟上程序块的执行速度。如果速度太低，刀具可能停止切割。

己开始发送程序到控制器。

e一旦显示。DNCProgFound(发现DNC程序)，信息，按下CYCLESTART按钮。

三、DNC注意事项:

1、程序在DNC模式下运行的时候.不能改变模式。因此，编辑特征例如BackgroundEdit后台编辑将不被提供。

2、DNC支持的DripMode。控制器一次执行一个块(指令)。前面没有块的时候会迅速执行每个块。当调用CutterCompensation(切削补偿)时是个例外。

CutterCompensation在执行补偿块之前需要读取三块运动指令。

3、在DNC中应用G102指令或用DPRNT输出轴坐标系到控制计算机中可以实现双向通信

DNC加工操作步骤:

造成不可预计的后果。62FANUC--0系统操作编程说明书41

造成不可预计的后果。62FANUC--0系统操作编程说明书41由于使用了软件操作面板上的开关,因此对

查：A：NO2.7予置为”1”B：NO12.7予置为”1”C：NO552予置为”10”D：NO553

在按软件键OPR会在CRT显示屏上右下方的位置看到以下内容:在此操作面板上设定了在线加工的选择开关,

SentData”按钮,选择程序存储路径和名字后,加工程序由PC传送到数控系统,同时CNC显示屏上6

6.在线加工功能

6.1有关参数的修改：

（一般出厂前已设定）

在使用在线加工功能之前，首先对下列参数进行检查：

A：NO2.7予置为”1”B：NO12.7予置为”

1”C：NO552予置为”10”D：NO553

予置为”10”

0警告：

刀具表一定要设定正确，如果与实际不符，将可能严重损坏机床、刀具、夹具或工件，并造成不可预计的后果。

62

有关参数进行检查：予置为”78”A：NO140予置为”79

有关参数进行检查：予置为”78”A：NO140予置为”79”C：NO142予置为”32”B：NO14

SentData”按钮,选择程序存储路径和名字后,加工程序由PC传送到数控系统,同时CNC显示屏上6

1D：NO143予置为”76”73”予置为”69”E：NO144予置为”F：NO145予置为”78”

RS232口准备传送时，按下机床主操作面板上的循环启动按钮，确定所要加工的程序，加工程序则

G：NO146

明书

41

由于使用了软件操作面板上的开关,因此对有关参数进行检

查：

予置为”78”

A：NO140予置为”79”

C：NO142予置为”32”

B：NO141

D：

NO143予置为”76”73”

予置为”69”

E：NO144予置为”

F：NO145予置为”78”

6.2有关在线加工的操作.

（1）