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化 工 企 业 总 平 面 布 置

调入和水资诉匮乏地区发展化工，禁止在环境容葆不足地区发展化工．“发展化工是有条件的，不是迤煤就应“化”、就 能“化”得起来的．

(3)节能减排

传统的化工是以低技术含萤和低附加值产品为主导的商能耗、高排放、高污染、低效益（三离一低）行业。这种以租放为主的化工发展方式对资源、环境付出的代价过大，已难以为继。只有加速转变发展方式，才能推进现代化工的发展方向。煤炭居于低效、窝污染能源。以煤化工为例，现代煤化工是指采用现代先进技术，充分挖掘、利用煤的内在固有特性中的优势，对煤进行深加工和综合利用，若亟解决煤炭转化过程中高效低污和经济三大方面问题。现代煤化工与传统煤化工的主要区别在干洁净煤技术、先进的煤转化技术以及节能、降耗、减排、治污、节水等新技术的渠成应用．

3.2影咱化工企业总乎面布置的主要因素

在既定的厂址条件下，形响化工企业总平面布翌的主要因素有，＇

(I)生产工艺流程顺畅．

总平面布灶首先应该满足生产工艺流程．从而保证企业生产流程的合理性和连续性，使企业内部各个生产环节具有良好的联系，避免生产流程出现不合理的往复倒流现象，为企业良性运转和可持续发展提供霓要保障．对于设计人员来说，生产工艺流程是总平面布置的依据，设计人员要根据生产流程合理地选择总平面布置形式，合埋统筹安排广内建｀构筑物｀运输线路和管线等设施，达到生产作业线顺血，货物运行距离最短的目的．

(2)功能分区合理。

按照工厂各设施的不同特点和功能要求进行适当的分医，合理地组织和安排各区建、构筑物，即为功能分区。化工企业虽然生产工艺大不相同，但主要功能分区按照生产设施分类大同小异，企业功能分区重在合理。

根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，总平面布置应

结合地形、风向等条件，按功能分区媒中布置。其中）风向因素是化工总平面布登的主要影响因素。只有根据风向因素确定了卫生防护距离、主要物料进出方向和上风向的位凳，然后才能进行化工企业主要功能分区布置e

(3)合理选择运输方式及运输线路。

合理选择运轿方式，尽昼减少被铁路线切割而难以利用的不规则地段。在运轮方式的选择和运输线路的布萱上特别要注意尽鱼避免或减少物流迂回、交叉以及无效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长等，做到企业生产过程及物流线的短捷、顺畅。化工企业物流主要谕送方式有密闭式输送和开敞式

偷送。火车、汽车及其他小型运输工具均屈千地面运输，在化工企业生产中，地面运输的任务主要是负贲厂内外原料、燃料的运进和产品及工业废渣的运出。对于化工企业，由于物流方式是以密闭瑜送为主，总平面布程可以采取生产线路方向与广区纵铀平行的序列式布置；也可以采取生产线路方向与厂区纵轴垂直的排列式布置；在场地有条件要求或限制时，也可以采取纵向和横向生产线路相结合的混合式布萱；在地形复杂的山地建厂，可依山就势，采取灵活的自由式布觉。

(4)管线传输顺畅便捷．

管线综合布置是化工厂工程设计阶段总图布宜工作的组成部分，是衡蓝化工企业总图布罢合理程度的标准之一。管线综合几乎涉及到化工企业设计各专业，如工艺、水道、电气、热工、自控等，它将各专业管线布饺的自身经济合理性与工厂总体条件相联系，从而达到工厂总体的经济合理．

化工企业多数是采用管道运输方式完成物流要求．这是因为化工企业从原料到成品的生产工艺过程，大都以液体、气体介质输送，有的还具有商温、商压、剧寿、腐蚀、易燃、易爆等特性，运输安全防护要求高，生产过程连续性强，所以必须采用管道运箱方式．

化工企业管道输送的主要介质：

a．气流1 指原料气管道 净化过程气管道，净化气管逍，燃气管道，空压气营逍，然汽管道等；

b热流，即供热管道；

c水流，指生产用水管道，生活用水管道，生产污水排放管道，生活污水排放管道，消防用水管道等；

e．货物流，指生产用添加原料，辅助产品如液化气装颌外运，硫磺产品外运

等功

总平面布置的营网布萱形式分为地下管网布翌和地上管网布置。地下管网包

括给水菩线、排水管线、消防水管线等；地上管网包括工艺管线、热力管线、，仪表桥架｀电缆桥架等心管架是工厂生产的骨骼，联系若地上管网组成的各条神经系统，妥延至工厂生产的各装置及生产、生活系统，为企业生产输送血液及各种养份。

(5) 动力设施靠近生产装罢，

在大型石油化工装置中，蒸汽动力系统在向过程系统提供动力、电力、热能、工艺蒸汽等的同时本身也消耗大呈的能沥，其能耗在整个化工企业中占有相当大的比例。因此，在满足工艺流程的条件下，将动力设施弅近生产装翌布置对于缩短管线长度降低能垃消耗和运行成本怠义重大。为