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化学交联聚乙烯发泡过程的中试放大研究

并通过底部风机达到对流传热的目的，发泡炉工作时，风机旋转使得空气在炉体内不断循环，从而保证炉体内温度有 一定的均匀性。发泡炉的工作原理见图5.1。

/00000000000 00000000000 加热管

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11 风机l |

I 风机5 |

I 风机4 |

I 风机3 |

I 风机2

图5.1 中试发泡炉工作原理图

Fig.5.1 Fundamentaldiagramoffoamingfurnaceofpilotscale

聚乙烯在交联发泡成型的过程中斋要调节网带前进的速度以控制片材在某一位宵范围内发泡。网带速度越快发泡的位置越靠近发泡段的炉口，片材内部的AC发泡剂还没有完全分解即没有完全发泡时片材就离开发泡炉，使得片材的发泡倍率达不到要求；如果网带速度过慢，片材在发泡炉内过早开始发泡，在发泡段停留时间过长导致片材表面焦化并出现泡孔砃塌现象。故在发泡过程中应控制网带速度使片材在各段有适宜的停留时间。网带速度同时是体现生产效率的重要指标，网带速度越大，生产效率越离．

从工作原理来看发泡炉是典型的对流换热设备，发泡炉内部尤其是两加热管间的温度场分布的均匀性对千聚乙烯交联发泡的过程及其重要。发泡炉通过风机产生强制对流以及加热管本身的热辐射实现聚乙烯的发泡．根据辐射传热的原理，当加热管温度一定时，辐射传热噩是一定的。故发泡炉内温度场的分布与炉内空气的湍流程度关有，湍流时对流给热的阻力主要媒中在加热管管壁附近，而空气主体的温度比较均匀，湍流程度越大，温度分布越均匀。当发泡炉内的结构尺寸确定时，炉体内空气的湍流程度主要与风机速度有关，风机速度越大，湍流程度越大。故风机速度越大，温度分布越均匀．影响发泡炉内部温度场分布的另一个重要因素是发泡炉与环境的热交换，即热损

失。从图5.1上看发泡炉两端炉口处存在与大气相通的部分，其强制对流所损失的热屈是总热损失的主要部分，记为Ql。另外设备与周围空气存在热交换，以及完成发泡过程的XPE片材带走了一部分热屈，分别记为Q2、Q3。则发泡炉总热损失可用下式表

刀,:

Qs=Q,+Q2+Qi (5-1)

当发泡炉温度确定时Q2、Q3不变，Q1与风机转速有关。设Q,=/(G), G为风机风昼，

mls。假设风机产生一个气流循环后炉体内的温差为AT, 则一个循环的热损失可用下式表示：

q5 =cm6T (5-2)

式中，c为空气在相应发泡温度下的比热容：m 为炉中空气的质量。则循环次数可用下式表示：

N=:Q2S.=Q1 + Q2 +Q3

qs cmAT

(5-3)

风机的风虽为：

G=NV=f(G)+Q2+Q,·V

cm!:,.T

(5-4)

式中，V为炉体体积，变形后有：

AT=f(G)+Q2+Q3·V (5-5)

G?cm

当发泡温度确定后，式5-5中风机风竞G为变点，Q公Q为定录。当加热管功率恒定时，发泡炉内温差主要与风机的风虽有关。上式中，Q尸/(G)是个未知函数，其函数形式与发泡炉的结构及炉内气流走向等因紊有关。从经验来看，风机转速越大即风拭越大，炉内温差越小，但过高的风机转速造成功率消耗太大井产生噪声和振动，风机转速的选择同时还要考虑吹起的XPE片材的高度，应调节转速使片材在发泡炉内适当的高度范围内。

5.3.1.2风机转速对泡孔结构的影响

风机转速对发泡过程的影响主要体现在转速对发泡炉内片材周围温度场分布的影响，温度分布越均匀，越有利千形成均匀的泡孔结构。根据图5.1中的发泡炉结构，由

千发泡炉两端存在与大气相通的区域，为减小热损失应将第1小段和第5小段的风机转速适当调小，第1~3段的风机转速分别设为100、200、200转／min。图5.2中的(1)、（2)、(3)三幅图分别是在不同发泡段分机转速下发泡XPE的SEM图，右侧是对应的泡孔尺寸分布图。从结果可以看出，图(I)、图(2) 和图(3)中样品的泡孔均匀性依次递增，表明提商风机转速有利于提高泡孔结构均匀性。在实验过程中，风机速度的提商对于网带速