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薄壁高墩施工方案
施工概述
紫阳汉江特大桥主桥薄壁空心墩最高为74m。全部采用翻模施工工艺。墩身采用塔吊作为起重设备，塔吊布置在左右幅墩之间。墩身的横桥向单面安装脚手架，混凝土采用卧泵进行浇注施工。墩身垂直允许最大偏差不得大于墩高的 0.3%，同时墩身各截面中心位置偏差不得大于10mm。
施工工艺流程
墩身施工工艺流程如图2-1所示。
施工准备
施工准备
绑扎第i节段钢筋
砼配合比设计
安装第i节模板
砼拌制与运输
第i节段砼浇筑
1
砼养护
+i
=i
绑扎第i+1节段钢筋
拆除第i节模板
钢筋工程
图2-1薄壁墩身施工工艺流程图
墩身施工节段高度为4.5m，竖向主钢筋要求定尺长度为9.0m。
钢筋在车间加工成半成品，运至现场绑扎。加工车间钢筋配筋采用双面搭接焊接头，现场主筋采用滚丝直螺纹接头，其他根据实际情况采用焊接接头和绑扎接头，所有接头工艺严格按照相关标准和规范执行。现场钢筋绑扎时，应保证钢筋位置的准确性，施工至墩顶最后一个
节段时，注意按照设计图纸预埋箱梁钢筋。
模板工程
面板体系522围檩拉杆522法兰联结平台5
面板体系
5
2
2
围檩
拉杆
5
2
2
法兰联结
平台
5
2
2
2.5m支撑模
图4-1墩身模板布置图
制作和安装模板时注意事项如下：
模板严格按设计图纸进行组拼，经检验合格后方可使用。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆。
钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板用Φ20的拉杆固定，墩身内穿PVC管，以便拉杆循环使用，
14槽钢作为背肋。
墩身的模板安装完后，检验其垂直度和墩顶的标高，不超过允许偏差值。
采用翻模施工，在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，以保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。
拆模时严禁扯拉硬拽，以致模板变形，影响墩柱的外观。
模板间拼缝以双面胶紧密粘贴，防止露浆。
注意预埋用于托架施工的预埋钢板，并准确定位。
采用ZM90型长效脱模剂以利于墩身脱模，在第一次安装模板前均匀涂抹，并晾干。
模板吊装时，选派技术过硬的塔吊机械手和吊装工人操作，避免因吊装过程中触碰模板、支架和缆风索而导致模板偏位、变形和垂直度超标等问题的出现，当出现以上情况时、要及时对模板进行重新调整，直至满足设计和规范要求为止。
11)模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
电梯、塔吊及通道
布置人梯和电梯以策安全。电梯布置与两墩之间。见图5-1。
墩身
墩身
爬梯
墩身
图3.4-3人梯布置图
墩身
墩身
电梯
墩身
图5-1电梯布置图
采用QTZ80型塔吊进行吊装作业。泵送管道布置在塔吊立柱上，搭设简易通道引至墩身处。如图5-2.
施
施
工通
道
混凝土泵管
塔吊
施
工通
道
施
工电
梯
施工通道
砼工程
图5-2薄壁高墩施工平面布置示意图
砼的配合比：在正式施工前，浇筑试验块，根据砼的设计要求以及施工工艺，优化施工配合比，明确施工工艺。
砼的浇筑：采用拌和楼生产砼，卧泵输送砼，保证砼浇注连续、快速进行。
浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
墩身砼浇筑节段高度为4.5m。向模板内倾倒砼时，控制其自由倾落高度小于2.0m，以不发生离析为度。超过这一高度则用溜管、串筒等设施卸落砼。
砼按照30cm厚度分层浇筑，布料应均匀，分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的
1.5倍，与模板保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm。
对每一振动部位，必须振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
砼养护
墩身采用自动喷淋养生的方法。利用塑料花管沿墩身四周布置，水泵抽水喷淋养生。混凝土保湿养生时间不少于7d。
墩身施工注意事项
施工缝处理
在墩身施工时，模板接缝和施工缝合二为一。在模板安装时，模板上口高差控制在5mm以内以保证接缝的平顺。
内支撑架的使用
根据翻模高度自制内支撑架即内工作平台，做到牢固可操作性强，一般为高6m。工作平台提取一定要在外模立模完成后进行，防止钢筋倾斜甚至倒塌。
拆模龄期要求
根据节段施工周期（平均4～5d），墩身拆模龄期为2d，此时，支撑混凝土强度可以满足上节段的施工要求。
质量要求
墩、台身实测项目
项次
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强
度
(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
竖直度或斜度
(mm)
顶面高程(mm)
±20
0.3％H且不大于
20
±10
尺量：检查3个断面
2
3
吊
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