厚大体积混凝土施工措施1 - 建筑QC.docxVIP

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严格按设计配合比对各种原材料进行计量，后台对外加剂的添加要专人负责并向其详细说明，并挂牌注明外厚型鋼--混凝土虚厚度（m）；k--

严格按设计配合比对各种原材料进行计量，后台对外加剂的添加要专人负责并向其详细说明，并挂牌注明外厚型鋼

--混凝土虚厚度（m）；k--折减系数，取2/3；λ--混凝土导热系数[W/（m·K）]，取2.33

整水灰比。大体积混凝土浇筑表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长

取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。四、混凝土浇筑浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道及操作

厚大体积混凝土施工技术措施

本工程为金川电厂施工项目之一：圆形煤堆场的圆环形条基。圆环形条基宽11～12m，高2.7m每段长度30m，混凝土量：972m3共有9段。由于基础体型大、钢筋密、混凝土数量大、工期紧和施工技术要求高等特点，因此必须严格执行监理已批准的大体积混凝土施工方案，从人力组织、材料、保温材料储备、泵送设备、施工期间气候气温、供电情况及技术交底等方面充分做好施工前的各项准备工作。在大体积混凝土施工中，监理签发混凝土浇筑令后方可开罐，严格按混凝土配合比计量，分层分段浇筑，合理布置测温点，做好测温记录，采取相应的降温措施，防止产生混凝土裂缝。

大体积混凝土施工重点控制温度变形裂缝，大体积混凝土硬化期间水泥，水化造成释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，便成为导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力影响并设法降低混凝土内部的最高温度和减少其内部温差，用温度差和温度应力双控制的方法确保混凝土的质量。编制好切实可行的施工方案和合理周密的技术措施，施工中采取全过程温度监测工作，并采取相应的降温措施以防止产生温度裂缝，确保工程质量。

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結構防火塗料施工加剂的添加方式及用量，自动配料机其配合比的输入，必须专人负责，无关人员不得擅动和修改采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的卵石。砂石含泥量控制在1%以内。（3）细骨料采用不含有机质的粗砂

結構防火塗料施工加剂的添加方式及用量，自动配料机其配合比的输入，必须专人负责，无关人员不得擅动和修改

采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的卵石。砂石含泥量控制在1%以内。（3）细骨料采用不含有机质的粗砂

七、温度的测控在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特点,减底温度应力,

管堵塞。并可以减少混凝土入模的温度。搅拌站要有遮阳设施和机具降温措施，以避免阳光直晒和机具在长时间运

为了控制裂缝的开展，本着从控制温升、延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面采取技术措施。

一、原材料的控制措施

1、优选混凝土原材料、配合比、外加剂，采取分层浇筑，根据气温采用塑性薄膜及毛毯覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

2、材料选用：

（1）水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。试验表明每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度，相应升降1℃。

（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的卵石。砂石含泥量控制在1%以内。

（3）细骨料采用不含有机质的粗砂。

（4）外加剂

a)缓凝剂：为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低节水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于混凝土泵送施工。

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0；F--混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；

0；F--混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；Q--水泥28d水化热（kJ/kg）42.5级矿渣水泥

动性，便于混凝土泵送施工。厚型鋼結構防火塗料施工b)防裂剂：根据基础厚度，掺加一定量的防裂剂以防止底

注意避免爆晒,采厚型鋼結構防火塗料施工取相应防晒保温措施。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓

采用“分段分层，斜面浇注，薄层浇捣，循序推进，一次到顶的方式。”即混凝土的浇注沿横的方向浇注，每段间

b)防裂剂：根据基础厚度，掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度－收缩应力产生裂缝。

c)膨胀剂：根据设计要求在混凝土中掺2%膨胀剂，如设计无要求，可掺加10％的UEA－H膨胀剂。

d)加磨细粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热温度，对防止大体积混凝土产生裂缝十分有利，混凝土中掺入