- 1、本文档共28页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
*大家好*统计过程控制*SPC基础培训SPC的定义:统计过程控制即SPC(StatisticalProcessControl),它是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控,从而达到保证与改进质量的目的。SPC强调全过程的预防为主。*SPC基础培训SPC特点:(1)全系统的,要求全员参加,人人有责(2)强调用科学方法来保证,这里主要应用统计方法,特别应用控制图。(3)SPC不仅用于生产过程,而且用于服务过程和管理过程。*SPC基础培训一、现场作SPC人员应具备的条件:1、?必须熟知所要做SPC产品的作业基准书的要求;2、?量检具的正确使用,保证测量数据准确;3、?控制图会描点连线,异常情况会判定;4、?与人员的沟通与协调能力;5、?处理事情的及时性与有效性。*SPC基础培训正态分布曲线客户要求(质量标准)*SPC基础培训正态分布曲线客户要求(质量标准)*数据收集及描点连线现场SPC执行人员按照控制计划和检验作业指导书的要求抽检,以5个样本为一个子组(注:样本,即指抽取测量的工件),每天抽取一个子组,连续抽样25天,绘制《X-R控制图》(均值极差图)。*数据收集及描点连线?对抽取的样本进行测量,并将测量的数据记录在控制图上;*数据收集及描点连线*数据收集及描点连线121、USL:顾客标准上限CL:中心限(标准值)LSL:顾客标准下限2、UCL:管控上限CL:中心限LCL:管控下限*数据收集及描点连线121、ΣX:测量数据的加和ΣX=X1+X2+X3+X4+X52、:测量数据的均值3、R:极差R=X最大值-X最小值3*数据收集及描点连线练习:某日检验测得CD539翻边高度的5个数据分别为8.1mm,7.5mm,8.2mm,8.1mm,7.9mm;请计算ΣX、和R的值1、ΣX:测量数据的加和ΣX=X1+X2+X3+X4+X52、:测量数据的均值3、R:极差R=X最大值-X最小值*数据收集及描点连线注意事项:①在测定者处填写做SPC人员的名字;②对于抽取的样本,若检测合格,则此工件可随流水线流入下一工序。否则,应立即通知加工现场的作业人员,并报告现场主管及质量工程师,分析原因,进行改善。*数据收集及描点连线注意事项:③改善后生产的首件,作业员进行自检,并经检验员二次确认合格后,方可继续生产。否则,应继续分析、改善,直至确认合格为止。对于在此检验频次间的异常品,检验员要及时进行隔离并标识,填写《不合格品评审处理单》,交主管处理,对此检验频次的异常品全检;*数据收集及描点连线注意事项:④计数时的疑难解答:抽取的样本检测后,若发现不合格品或接近上、下限的,除重复上述②③以上的动作外,还应按实际值进行描点,并请分析人员把现场分析原因及措施填写在控制图上。*过程控制异常情况的判定依据(八大判异原则):①、?超出控制限的点②、?连续6上升或下降③、??连续9个点在中心线的同一边④、?连续14点交替上下变化⑤2/3的点距中心线的距离超过2个标准差(同一侧)⑥4/5的点距中心线的距离超过1个标准差(同一侧)⑦连续15个点排列在中心线1个标准差范围内(任一侧)⑧连续8点距中心线的距离大于1个标准差(任一侧)*过程控制①、?超出控制限的点*过程控制②连续6上升或下降*过程控制?③连续9个点在中心线的同一边*过程控制④连续14点交替上下变化*过程控制⑤2/3的点距中心线的距离超过2个标准差(同一侧)*过程控制⑥4/5的点距中心线的距离超过1个标准差(同一侧)
文档评论(0)