2.2柔性线生产现场管理.ppt

柔性线生产现场管理

柔性化生产现场管理

1、柔性化生产现场5S:

现场管理

整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃

整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

5S的内涵

现场管理

（1）、整理

区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。

理解要点：

“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破;

对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;

现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场;

整理的意义与作用何在？

改善和增加作业面积;

现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

消除管理上的混放、混料等差错事故；

有利于减少库存，节约资金.

现场管理

（2）、整顿

把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。

理解要点：

识别给谁看？----是给别人看,不管是谁,一看便知.

规定的位置合理吗？---三定管理(定位,定物,定量)

方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？

整顿的意义何在？

生产现场物品的合理摆放使得工作场所

一目了然，创造整齐的工作环境有利于

提高工作效率，提高产品质量，保障生

产安全。

现场管理

（3）．清扫

扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。

理解要点：

决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，明确责任；

清扫的目的：

脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；

脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。

通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫的原则：

自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。

柔性化生产现场与IE

（4）、清洁

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，认真维护、保持完善和最佳状态。

理解要点：

秉持三个观念：

只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；

清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；

清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

坚持三个不要：

不要放置不用的东西；

不要弄乱；

不要弄脏。

建立稽查机制与标准。

现场管理

现场5S图片展示

办公台面应

保持整洁,文件

用文件夹存放,

并做好标识

(全部标准打

印格式)

台面文件用文件夹

放置,侧柜文件使

用文件架,每层做

好分类标识,电脑

主机放桌下,茶

杯放侧柜,显示放

桌面内侧成

45度,人走凳子

归位.

叉车存放位置编号

划线定位

直线摆放

现场管理

整齐并按指定摆放

２、现场目视化

现场管理

标识的目的：一目了然知道是什么物料或用途。（如下图）

物料存放什么物料做好标识，并落到人各好方面的工作如：5S等

标识的颜色，大小，贴标识位置一至，现场得到美观。把物料名称，图号、机型编码，一一标识出来。这样不会出现物料乱放，或把物料配错等等

现场管理

各气管没有任何标识，分不清跟条管能开，哪条不能开。对熟手能知，如果是新手能知吗。使人迷惑，存在安全隐患。

你能看清楚哪条气是石油气管吗？

常开管道

气体流向

开关常用或常闭

用标识把每一条气管的名称，气体流向，以前开关的能常开或常闭，很清楚的知道。不出现误开。

（1）、分厂文化安全员很少在办公室，每天负责安全、现场巡查、下班排队等基础管理秩序稽查。

现场管理

３、现场监督

（2）、班组内部班组长每周对现场进行一次自检一次．把问题挖掘出来．共同解决．对于问题点用像机拍下来．进行整改．张贴到看板上．员工很楚清的知道存在的问题需要解决或下次不能再犯

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