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现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚
一、预应力张拉
张拉平台
腹板束张拉位于箱梁顶面,顶、底板束张拉在梁腔内进
板处预应力张拉设置张拉作业平台,确保作业人员安全
既有现浇梁支架改造而成,利用工 12型钢和原有贝雷架
后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。如图所示。
预应力张拉顺序
图1 张拉平台示意图
当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的
且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。预应力钢束
通长腹板束一顶、底板束;顶、底板束张拉时,应先张
处钢束,顶板束与底板束张拉应上下交替进行。张拉程序为
始张拉吨位(10%ocon)-*100%ocon张拉吨位f持荷ocon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力(非千斤顶油锚下张拉控制应力。con=0.75fpk。钢束张拉时要对称
控,以张拉力为主,引伸量作为参考。
预应力张拉伸长量计算
预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控,当张拉应力
应力时,实际伸长量应在理论伸长量的
-6%?+6%范围内
值应扣除钢束的非弹性变形影响。预应力张拉前,需根钢
束曲线要素进行伸长量核算,预应力筋的理论伸长值下:
L工
〃 ApEp
式中:L-预应力筋的长度(mm)(空间曲线长度);
A”预应力筋的截面面积(mm2)理论截面面积);
心-预应力筋的弹性模量(N/min2(实)测弹性模量);
2-预应力筋的平均张拉力(N)。直线筋可取张拉端拉力
式中:
Pp= P
拉的曲线筋按下式计算: 米+〃 -预应力
端的拉力(N);
X-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m);
到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);口考
局部偏差对摩擦影响的系数,预埋为塑料波纹管,设计给
0. 2o
预应力筋与孔道壁的摩擦系数,预埋为塑料波纹管
预应力筋张拉的实际伸长量(mm),可按下式计算:
△L = ALI+2式中:A。-从初应力至最大张拉应力
量(mm);
AG-初应力以下的推算伸长量(mm),用初应力至最
的实测伸长量按比例推算。
(4)预应力张拉施工
本项目采用桥梁预应力智能张拉技术利用计算机控了预应力张拉全过程智能化,不需要人工开泵、人工手的张拉工艺。桥梁预应力智能张拉技术具有张拉力到位自动控制张拉应力、加载速率、停顿点、持荷时间等要并校核伸长值误差。能够有效杜绝人为因素干扰,保证拉施工质量符合规范和设计要求。
智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分智能张拉系统以应力为控制指标,伸长量误差作为校对过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞量
(含回缩量)等数据,并实时将数据传输给系统主机进行同时张拉设备(泵站)接收系统指令,实时调整变频电从而实现高精度实时调控油泵电机的转速,实现张拉力实时精确控制。系统还根据预设的程序,由主机发出指每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。张拉过程中负责采集千斤顶油缸的压力值,通过下拉机传给主机根据标定参数换算成拉力值。位移传感器在张拉过钢绞线伸
长量(回缩量)值,通过下位机传给控制主机
统示意如下图所示。
XAWI千斤整眼位板
梁构件
数控液压泵站建主站 监控电脑 致控液压泵站2出副站
图2 智能张拉机张拉示意图
预应力张拉施工步骤为:
①将锚垫板内的混凝土清理干净,清除钢较线上的污渍
②安装限位板,限位板有止口与锚板定位;
③安装专用千斤顶,千斤顶止口应对准限位板;
④安装工具锚,应与前端张拉端锚具对正,使孔位得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉,以免张拉时出现失工具锚夹片均匀涂退锚灵。
⑤连千斤顶油管,接油表,接油泵电源;
⑥开动油泵,将千斤顶活塞来回打出几次,以排出斤顶缸体中的空气。
⑦启动张拉智能平台系统后,现场操作人员、监理由现场操作人员启动张拉程序。
⑧油泵供油给千斤顶张拉油缸,按分级加载过程依分级方式为10%(初应力即计算伸长值的起点)20%、50%、⑨张拉时,通过智能张拉系统平台和智能张拉系统
斤顶加载速度,确保给油平稳,持荷稳定。
⑩张拉过程中,系统将自动校核测量数据,当实际
伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警,停止张拉。待排除问题后,方可进行下一步的工作。
?自动生成张拉数据表格,完成表格打印及上传工作。
(5)张拉施工操作要点:
①波纹管埋设位置要准确,并要保护好,防止电焊火花②锚具与波纹管直线段垂直。③钢绞线、锚具、夹片质量要严格检查,对不合格产品
④必须在混凝土强度达到设计强度的90%才可进行预应
⑤应根据实际情况选用标准的限位板,限位板尺寸以钢
丝和划伤,只有夹片牙痕为标准。
⑥张拉采用双控法,即以张拉力为标准,以伸长量伸长量与理论伸长量差值要控制在±6%以内,每个截于该截面钢丝总数的1%,且不允许整根钢绞线被拉断。
⑦张拉设备设
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