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受控状态: 版本号:A/0
版
北海市鲜宝海产有限公司 生产作业指导书
文件编号: BHXB–SC
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制:
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叶
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发
武
2012年10月1日发布 2012年10月2日实施
目 录
1、冷冻鱼糜工艺流程及关键控制点(注:★为关键控制点).........................................-2-
2、冷冻鱼糜工艺作业指导书.........................................................................................................-4-
3、金属检测操作规程.......................................................................................................................-7-
. 专业.专注 .
北海市鲜宝海产有限公司 生产作业指导书
冷冻鱼糜工艺流程及关键控制点(注:★为关键控制点)
. 专业.专注 .
7、成型8、速冻★
7、成型
8、速冻★
9、金属探测★
主要质量控制点主要设施:斩拌机
主要参数:添加剂使用,焦磷酸钠
10、入库冷藏
100KG≤50g,山梨糖醇液
≤100g
100KG
1、原料采购★
主要质量控制点:个体完整、鱼体结实、无腐败、无异味。
2
2、原料鱼去鳞、清洗
3
3、采肉
4
4、漂洗
5
5、精滤
6
6、脱水、斩拌★
主要质量控制点主要设施:
主要质量控制点
主要设施:平板速冻机
主要参数:速冻温度-30℃以下;速冻时间2.5~3小时,冻后产品中心温度-18℃以下。
. 专业.专注 .
主要质量控制点主要设施:金属探测机
主要质量控制点
主要设施:金属探测机
主要参数:Fe≥1.5mm
非Fe≥
2.5mm的金属碎片不得检出。
冷冻鱼糜工艺作业指导书
1、原料采购验收:
原料种类为各种海捕鱼,眼球平净,角膜明亮,鳃呈红色,鱼鳞坚实附于鱼体上,肌内富有弹性,骨肉紧密连接。原料鱼中不得掺杂有死鱼、病鱼、药物残留或受到重金属污染的。原料鱼预处理(去头、去内脏等)必须干净。原料鱼经处理后立即过磅并加冰保鲜。
2、原料处理(去鳞,清洗):
购进的经去头去内脏的原料鱼通过输送带传送到连续洗鱼机上,用清水洗净鱼体,并通过去鳞机刮净鱼鳞。
用流水洗净鱼体表面粘液和杂质,洗净腹腔内血污、内脏和黑膜,水温不超过15℃。
. 专业.专注 .
北海市鲜宝海产有限公司 生产作业指导书
在处理过程中,应将鲜度差和机械损伤等不符合质量要求的原料剔
除。
3、采肉:
(1)脱鳞后的鱼体进入滚筒式采肉机进行采肉,将鱼肉和皮、骨分离。具体操作通过滚筒孔径选择、橡胶带压力调整及底部刮皮、骨的刀的调整来控制。采肉滚筒的子L径一般在φ3~6毫米。孔径过小,采肉能力差,得率低;孔径过大,则易混入皮、骨、腹膜等,制品质量较差。
(2)采肉操作中,要调节压力。压力太小,采肉得率底;压力太大,鱼肉中混入的骨和皮较多,影响产品质量。因此,应根据生产的实际情况,适当调节,尽量使鱼肉中少混入骨和皮。同时,要防止操作中肉温上升,以免影响产品质量。操作中鱼肉温度不得超过15℃。
(3)采肉工序直接影响产品质量和得肉率,应仔细操作。
4、漂洗:
漂洗的目的:除去脂肪、血液和腥味,使鱼肉增白,同时,除去影响鱼糜弹性的水溶性蛋白质,提高产品的质量。
漂洗方法:采肉后的碎鱼肉,放于漂洗槽中,加入5倍量的水,慢速搅拌漂洗。反复漂洗2~5次。根据原料鱼鲜度,确定漂洗次数,一般来说,鲜度高的鱼可少洗,鲜度差的鱼应多洗。漂洗时间为
15~20分钟/次。
漂洗条件的控制
①漂洗水的温度应控制在5~15℃。
②漂洗水的pH值应控制在6.0~8.0.
③漂洗过程中应尽量减少钙及镁等有害离子的影响。
. 专业.专注 .
北海市鲜宝海产有限公司 生产作业指导书
④最后一次漂洗时,可加入0.1%的食盐,以利脱水。
5、精滤:
漂洗后的鱼肉,进入精滤机,除去骨刺、皮、腹膜等,精滤机的孔径为1~3毫米。
在精滤过程中应根据质量要求,选择孔径大小和调节进料的快慢。
在精滤过程中,鱼肉的温度会上升2~3℃。在该操作过程中,鱼肉温度应控制在15℃以下,最高不得超过18℃。
6、脱水:经过回转筛进行预备脱水,预备脱水筛的孔径是0.5毫米,预备脱水后的鱼肉浆,进入螺旋压榨脱水机脱水。脱水与制品的水分含量、得肉率和弹性都有关。
7、斩拌:
脱水以后,便在斩拌机中斩拌,
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