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铁碳微电解塔

设计原则

微电解是集合电化学、吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果，主要影响微电解处理效果的因素有pH值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对化学合成类废水的研究分析及实验总结，微电解塔对处理该类废水的最适宜工作环境，选定本工程中电解塔的工作环境是：pH=3，铁炭体积比为1：1，铁屑粒径约在5~10目，反应时间为90min。

废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边淹没孔口，进入集水槽。铁碳填料选用LAT-TC03新型微电解填料，上部利用筛网压板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上，穿孔板作为支承。采用连续进水、连续曝气的方式，定期对铁碳填料进行反冲洗。冲洗时需关闭微电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。再使冲洗水从上部进水塔内，从底部出水至污泥浓缩池。

塔为玻璃钢结构。塔的内壁做三油两布防腐，外漆采用中灰，一底两面。塔的外壁须设置有卸料口、铁爬梯等。

设计计算

选定本工程中电解塔的工作环境是：pH=3，铁炭体积比为1：1，铁屑粒径约在5~10目，反应时间为90min。[5]

废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边淹没孔口，进入集水槽。铁碳填料选用LAT-TC03新型微电解填料，上部利用筛网压板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上，穿孔板作为支承。采用连续进水、连续曝气的方式，定期对铁碳填料进行反冲洗。

微电解塔的有效容积V

有效

V ?Q?T

有效

式中，V ——微电解塔的有效容积，m3；

有效

Q——污水流量，m3/h；

T——微电解塔中水力停留时间，h。则，微电解池的有效容积为：

V ? 37 .5?1.5m3

有效

? 56 .25 m3

微电解塔的直径D

4V?uG根据贾邵义、柴诚敬主编《化工传质与分离过程》提供的埃克特关联图中[6]，填料塔的液泛速度根据相流动参数而不同，查得对应的液泛速度为0.0015m/s。液泛点是填料塔的操作上限，根据要求，操作空塔气速比上泛点气速得到的泛点率小于1

4V

?u

G

D?

式中，VG——体积流量，m3/s；

u——设计点空塔流速，m/s，取泛点流速的50%。则有，

4?(37.5/3600)? ?0.5

4?(37.5/3600)

? ?0.5?0.0015

有效水深h

h?4

h?

有效

?D2

式中，h——微电解塔的有效水深，m。则，微电解塔的有效水深为：

h?4?56.25?2.0(m)

??4.22

微电解塔高度

取承托层高为0.3m，有效水深2.0m。考虑到曝气引起的废水体积膨胀，超高为1.5m，则微电解塔总高度H：

H ?0.3?2?1.5?3.8m

取4.0m。

因此，微电解塔的尺寸为H×Ф=4.0×4.2m。

填料层

选用处理效果较好、不易板结，且处理能力更强的LAT-TC03新型微电解填料，其主要性能参数如表3-3所示。

表3-3 LAT-TC03微电解填料参数表

填料规格

填料规格

1cm×3cm

比重

1.0吨/立方米

比表面积

1.2m2/g

空隙率

65%

物理强度

≥1000kg/cm2

处理能力

≥30kgCOD/（m3填料?d）

微电解塔进水COD为5000mg/L，出水为2500mg/L，水量为37.5m3/h。所

以至少所需填料的体积为

Q（S -S）37.5?24?（5000-2500）

V ?

所需填料

? ?75.0m3

max 0 eq 30?1000

max 0 e

V

支承装置

设计为目前性能最优的大塔支撑板——梁型喷射式。根据HG/T21512-1995

要求设计。选用波形尺寸为220mm×136mm。

布气系统

取气水比为15：1，所需空气量Q 为：

空气

Q ?37.5?15 ?562.5m3/h

空气

经过计算，微电解塔的各部分尺寸情况如表3-4所示。

名称参数规格材料说明

名称

参数

规格

材料

说明

直径

4.2m

铸铁

防腐

高度

4.0m

微电解塔

填料粒径

5~10目

体积比Fe：C

为1：1的微电

填料添加应根

据观察铁屑的

填料厚度

3m

解填料

消耗来调整

反冲洗系统

直径

120mm

UPVC