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辊底炉再燃脱硝过程燃烧数值模拟的开题报告

题目：辊底炉再燃脱硝过程燃烧数值模拟

摘要：随着环保问题日益受到重视，对于燃煤锅炉的减排工作也越来越严格。本研究主要通过建立燃烧模型，模拟辊底炉再燃脱硝过程的燃烧情况，探讨再燃脱硝技术的优化和改进，为实现燃煤锅炉的绿色低碳运营提供理论支持。

关键词：辊底炉，再燃脱硝，燃烧模型，数值模拟

一、研究背景和意义

燃煤锅炉的氧化氮（NOx）排放是环境污染的主要因素之一。传统的NOx减排方案主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术，但这些技术在辊底炉再燃脱硝上的效果并不理想。因此，辊底炉再燃脱硝技术已经成为一项重要的技术研究方向。

辊底炉再燃脱硝技术将再燃可燃物质和还原剂混合气体注入锅炉尾部，在高温条件下催化还原NOx。然而，注入混合气体对燃烧过程产生了显著的影响，因此需要对辊底炉再燃脱硝过程中的燃烧进行深入研究。

本研究旨在建立辊底炉再燃脱硝过程的燃烧模型，通过数值模拟研究混合气体的注入对燃烧过程的影响，并探讨再燃脱硝技术的优化和改进。

二、研究内容和方法

1.燃烧模型的建立

本研究采用反应工程学原理和CFD（ComputationalFluidDynamics）方法建立辊底炉再燃脱硝过程的燃烧模型。模型包括燃烧区、混合气体区和催化还原区。在模型中，考虑燃料、氧气、氮气和水蒸气等多相流的相互作用，以及烟气化学反应、燃烧反应和催化还原反应等过程。

2.数值模拟计算

采用商业软件（如FLUENT、ANSYS）进行数值模拟计算。在计算中，建立三维几何模型，设置辊底炉的物理参数和边界条件，并采用动网格技术进行网格剖分。通过计算得到混合气体的分布和浓度分布、热传递和质量传递过程等信息。

3.结果分析

通过计算结果分析混合气体的注入对燃烧过程的影响，探讨提高再燃脱硝技术效果的方法，优化混合气体配比和注入方式，提高催化剂的使用效率。

三、研究进度和计划

目前，已完成文献调研，初步确定燃烧模型的建立和数值模拟计算方法。下一步，将开始建立燃烧模型，进行数值模拟计算，并分析计算结果。最后，将对计算结果进行优化分析，提出改进方案，并进行验证实验。

计划完成时间：2022年6月至2024年12月。

四、参考文献

[1]何东伟，夏成伟，黄俊，等.辊底炉再烧脱硝技术研究现状和进展[J].能源技术，2018，12(5)：91-99.

[2]向华强.CFD技术在燃煤锅炉脱硝燃烧优化中的应用[J].新型工业化——燃烧、爆炸与防护，2019，48(3):46-49.

[3]徐智慧，彭浩，谭铮，等.基于CFD的辊底炉再燃脱硝性能模拟研究[J].工程热物理学报，2020，41（3）：693-697.