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锡焊是利用熔化的焊锡，使金属连接的方法。锡焊仅用于镀锌薄钢板咬口连接的配合使用。由于它的焊缝强度低，耐温低，所以在通风与空调工程中很少单独使用。在用镀锌钢板加工制怍风管时，尽量采用咬口或铆接连接，只有在对严密性要求较高或咬口补满时才采用锡焊。一般是把锡焊作为咬口连接的密封用。锡焊用的烙铁或电烙铁、锡焊膏、盐酸或氯化钠等用具和涂料必须齐备，锡焊必须严格进行接缝处的除锈．方可焊接牢固。焊接时，应先把焊缝附近的铁锈、污物等清除干净．当烙铁加热后，再用烙铁熔化焊锡即可进行焊接。焊接前，应在薄钢板施焊处涂上氯化锌溶液，如为镀锌钢板则涂上50％的盐酸溶液，然后即可进行锡焊。焊接后，应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。氩弧焊是利用氩气作保护气体的气电焊。由于有氩气保护了被焊接的金属板材，所以熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能，且由于加热量集中，热影响区域小，板材焊接后不易发生变形，因此该焊接方法更适合用于不锈钢板及铝板的焊接。铝板焊接时，焊接口必须脱脂及清除氧化膜，可以使用不锈钢丝刷进行除锈，然后用航空汽油、工业酒精、四氯化碳及木精等清洗剂进行脱脂处理。焊口清除干净后应尽快进行焊接，否则，焊口又会重新受污而影响质量。c)焊缝形式及其选择：风管焊接时应根据风管和配件的结构形式和焊接方法的不同来选择焊缝形式。常用的焊缝形式有对接缝、角缝、搭接缝、搭接角缝、扳边缝和扳边角缝，如图6.8所示③铆接连接：铆接是将两块要连接的板材扳边搭接，用铆钉穿连并铆合在一起的连方法．如图6.9所示。在设计要求采用铆接或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时，还需使用铆接除用于板材之间的连接外，还常用于风管、部件或配件与法兰之间的连接。当管壁厚度δ≤l．5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外侧：铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d为铆钉的直径，δ为连接钢板的厚度。铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，严密性要求较高时，其间距还应小一些：铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4)d。图6.8焊缝的形式a)对接焊缝b)搭接焊缝c)扳边焊缝d)角焊缝e)搭接角缝f)扳边角焊缝图6.9铆接机械铆接是通风与空调工程中常用的铆接方法之一，其中手提式电动液压铆接钳是一种效果良好的铆接机械。图6.10手提式电动液压铆钉钳1、磁性铆钉座2、弓钳3、铆克及冲头4、油缸5、按钮开关6、油管7、电线8、角钢法兰9、风管风管与部件加工制作与连接3金属风管的加工与加固1)风管的加工①圆形风管的加工：圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加工前应将剪切好的板材先做好咬口．然后将板材贴在工作台上的圆管垫铁上压圆，再用拍板修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用木方尺整圆，找圆时木方尺用力应均匀．不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。机械加工是用卷园机进行滚压．该机适用于厚度为2mm以内，板宽为2000mm以内的板材卷圆。卷圆机由电动机通过带轮和蜗轮减速，经齿轮带动两个下辊旋转，当板材送人辊轮间时．上辊因与板材之间的摩擦力而转动，从而将板材压成圆形。操作时，应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送人上下辊之问，复子带动扳材转动，板材即被压成圆形。上下辊的间距可以随时进行调节：扳材经卷嚣机卷圜后，再由咬口机压实，就成为圆形风管。②矩形风管的加工：在矩形风管的加工制作中，当风管的周长小于板宽时，即用整张钢板宽度折边成型，可设一个角咬口，如图6.11a所示；当板宽小于周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口，如图6.11b、C所示；当周长很大时，可在风管的四个边角分别设四个角咬口，如图6.11d所示。③风管加工制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。咬口缝宽度应均匀，纵向接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。焊接风管的焊缝应平整，不应有气孔、砂眼、凸瘤、夹渣及裂纹等缺陷，焊接后的变形应进行校正。圆形和矩形直风管的管段长度，应根据实际需要和板材的规格而定，一般管段长度为1.8～4.0m。风管的加工长度应比实测时的计算长度放长30～50mm。当风管的外直径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差为一2～0mm；当外直径或外边长大于300mm时，其允许偏差为一3～0mm；管口平面度的