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FDFCC 工 艺 介 绍

汽油提升管沉降器待生剂相对较低的温度和较高的剩余活性，将其返回重油提升管底部与再生剂混合，提高觅油提升管的剂油比，降低油剂瞬间接触温度，以降低干气和焦炭产率，提高总液收，改善产品分布．

因高温再生剂与原料油开始接触的瞬间，由于传热不均匀，必然会造成局部过热现象，使部分原料油分子的温度超过600C,温度过高会提高热裂化反应的程度，干气和焦炭产率上升，轻油收率下降。FDFCC-Ill工艺充分利用了FDFCC双提升管工艺的技术优势，在不影呐原有再生效果和原料雾化性能的基础上，达到降低催化剂与油的初始接触温度，提高剂油比的目的，优化觅油提升管反应器操作。该工艺技术与常规FCC相比，除了具备FDFCC工艺技术优势外，还可在达到相同转化率的条件下，使装置的干气、焦炭产率下降1个百分点以上，产品分布得到较大改善．

FDFCC工艺流程

1反应一再生部分

重油催化裂化提升管和汽油提升管用的催化剂为分子筛催化剂．原料油与高温催化剂在提升管内接触，在一定的压力和温度下发生一系列化学反应，主要有裂化、异构化、氢转移、芳构化、缩合等反应，生成包括干气、液化气、汽油、柴油、回炼油、油浆熘份的高温油气和焦炭，生成的焦炭附着在催化剂上。在沉降器内反应油气和催化剂分离，反应油气到主、副分饰塔内进行分离，重油反应器附有焦炭的催化剂经汽提段汽提直接回到再生器，汽油沉降器内附有焦炭的催化剂经汽提后一路直接回到再生器烧焦，一路返回觅油提升管底部与觅反再生剂混合。再生器内催化剂在一定的温度、压力及通入主风的条件下，烧去催化剂上的积炭（即催化剂的再生过程）。催化剂活性、选择性恢复后回提升管循环使用．焦炭燃烧放出的热扯除满足工艺箭要外，多余的热扯由外取热器取出，焦炭燃烧后生成的高温烟气经烟气轮机和余热炉后排入大气．

汽

汽池提升笸

重油提升管

反应池气至吸收塔空气图1-1 FDFCC工

反应池气

至吸收塔

空气

分溜部分

重油催化分饰部分的作用是把从反应器来的高温油气混合物按沸点范围分割成为富气、汽油、轻柴油、回炼油及油浆饰分，并保证各个饰分的质掘符合产品要求。此外分熘系统还完成原料预热及热扯回收的任务。催化分饰塔与常减压装置的常压塔原理基本相同。不同之处在于：

(1)催化分熘塔的进料是过热气相进料．

催化分饰塔气相进料中携带了一部分催化剂颗粒．

因此，催化分饰塔除了按分饰原理完成一般的产品分割外，还设有油浆循环以完成脱过热（将高温过热油气冷却到饱和状态）并和回炼油返塔一起洗涤反应油气中的催化剂．

吸收稳定部分

吸收稳定部分由吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔、容器、冷换及机泵等组成。吸收稳定部分的任务是加工来自分饰塔顶油气分离器的粗汽油和富气

（富气经气压机压缩），从中分离出干气(C3冲3%(V)），液化气(C2冲3%(V), C5

冲1.5%(V)）和稳定汽油，井要求稳定汽油的蒸汽压合格（冬季冲78kpa,夏季冲64kpa)。吸收、解吸、再吸收塔主要解决C2与C3饰份的分离，是吸收和解吸过程．其原理是利用气体混合物中各组分在液体中浴解度的不同来分离气体混合物．

稳定塔完成C3、C4饰份与汽油饰份的分离，是精饰过程．其原理是利用液

体混合物各组分的挥发度不同进行分离．

主风机组及气压机组

主风机组为三机组由烟气轮机、主风机、电动／发电机组成。三机组主要完成反应一再生烧焦供风和多余能掘的回收．

各机组的作用；

(1)烟气 轮机 主要回收 高温烟气的压力能和部分热能．

主风机 前五级静叶可调的轴流式压缩机，主要目的是压缩空气，供给反应一再生烧焦用风．

(3)电动／发电机：烟气轮机的功率之和小于主风机消耗功率时，处于电动

状态 反之，处于发电状态．

1.3.2.S气压机

富气压缩机是由冷凝式蒸汽轮机带动的，正常悄况下通过调整气压机转数来改变压缩机负荷．

气压机作用主要有以下几点

调节反应压力，通过气压机转数来调节富气压缩扯从而改变反应压力．

提高富气压力，提高经类沸点，为富气吸收分离创造条件．

1.3.2.6余热回收

本单元主要将装置内多余的热握．，通过传热过程，将热扯传递给水，使水变为具有一定温度和压