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玻璃切割机研究现状

玻璃切割机按照其切割方式的不同大致分为两大类：（l）人工切割机；（2）智能控制切割机。随着技术的不断进步．玻璃切割机经过了几十年的发展，遂渐淘汰了生产效率低下的非数控切割机。当今的切割机集成了丰富的控制软件．能够适应不断增长的市场商求。

随着科学技术的不断发展．社会对玻璃诛加工产品的多样化要求日益强烈，产品更新换代越来越快．大批鱼、多品种生产的比重明显增多，复杂的切割样式越来越多节精密要求也在不断升高。近几年来，能有效解决复杂、精密玻璃切割问题的CNC数控切割玻璃技术得到了迅速发展和．｝泛应用心较之前技术落后，生产效率低下的手动切割机，CNC数控切割技术使玻璃切割行业发生了质的飞越与根本性的变化[4－见

随着我国经济的快速增长，房地产和汽车行业的嵩速增长带动玻瑞消费快速增加，使得玻璃行业消化新增产能的速度加快节进而造带动玻璃行业的蓬勃发展。

以玻璃为代表的液晶加工设备的需求愈发显的重要心自动精密玻璃切割机，是液晶

生产线上不可缺少的基础设备，用它可将大块基板切割成需要的任何尺寸。同时，它也可用于切割太阳能电池基板、医用玻璃基板及其他电子玻璃。

我国TNILCD产业的发展可以追溯到上世纪七十年代，消华大学与中科院长春物理研究所开始从事LCD的研究，这些理论性的基础研究工作为中国LCD产业的后续发展奠定了坚实的基础。上世纪八十年代中期，深圳深辉、深圳天马等企业从匡外引进TN/LCD生产线(7]l.984年我国第一条TN/LCD生产线在探圳天马微电子股份有限公司投产。这是我国开始涉足LCD产业的开端。改革开放以来，以长江珠三角为前沿阵地，聚集了包括信利、天马、精电等五十多家TN/STNLCD面板生产企业．约占全国的60%

以上，成为中国大陆鼓主要的TN/STN产业基地之一。可以说书珠三角的TN/STN产业支撑起了中国作为世界TN/STN/LCD橄大生产基地的地位(S-9]。

巾于我国国内液晶行业起步比较晚，立至上个世纪末，国内还没有一个厂家能够生产出像样的此类设备，近些年来尽管我国的LCD产业有了长足的发展，但这些产业的生产设备｀无不是全套引进国外的技术，国内的LCD生产设备仍处千起步阶段，绝大部分的生产设备还是依赖进口，尤其是对高精度切割设备的涉足还很少，这不仅要花费投资厂家大萤的外汇资源中引进的生产设备可能还不是橄先进的中而且作为工艺、技术载体且对行业的先进性起决定作用的生产设备长期受制于人卞 制约着行业的技术水平鲁影响着行业的成长”0]。 目前国内较有影响的LCD生产设备制造商是中电集团第二研究所、北京京城消达、太原风华公司中这些公司为我国切割设备的起步与发展做出了不可磨灭的贡献。

切割机的传动机构一般包括，龙门架机构、刀轮运动机构、玻瑚进给机构。传统的切割机由于其体积较小，工作台面积有限，精度易于把握，所以切割过程中只要着重保证后两者的精度就能完成相关的切割作业。大型精密切割机，龙门架移动距离长，精度难以保证，龙门架机构的精度成了橄俙要考虑的因索，在设计过程中不但要考虑丝杠类型的选择，更要保证所选丝杠的刚度在合理范围之内．

对于常用丝杠一般悄况下根据其靡擦特性可分为三类滑动丝杠、滚动丝杠及静压

丝杠。由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛，但是滑动丝杠精度难以保证，使用寿命较短，不适合远距离传动，静压丝杠调整比较麻烦，而且衙要一套液压系统，工艺复杂，成本较高，而大型设备因为有固定的载荷一般不考虑使用静压丝杠。滚动丝杠分为滚珠丝杠与滚柱丝杠，滚珠丝杠指的是实现传动的之间零件是钢珠，而滚柱丝杠实现传动的直接零件是小钢柱，二者相比，滚珠丝杠在传动过程当中胀擦力小，传动效率高，精度也高，因而使用较为广泛，特别是在大型精密机床设备上，得益于其良好的稳定性，近年来更是成为生产厂家的首选。滚珠丝杠副作为线性精密传动的觅要部件，越来越受国内、国际制造业的觅视“1)。21世纪以来，精密传动丝杠技

术得到了长足的发展，丝杠本身的使用寿命以及使用范围都有了很大的改善和提高．

（一）滚珠丝杠副的国内外发展现状

20世纪40年代中期，精密螺纹磨床的出现加快了滚珠丝杠副