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宝钢五冷轧废水处理站改进方案研究

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图5-2浸没式平片膜元件的构造

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图5-3宝钢五冷轧废水处理站含油及乳化液废水改进工艺流程图

含络废水处理系统的改进方案

对于含铅废水的处理，国内外均采用化学还原法，此工艺运行稳定。国内新建的钢铁企业冷轧废水处理站，含铭废水处工理艺均采用两级还原及两级中和作为核心工艺单元。关键是选用实用价廉的还原剂在还原槽中和六价铭完全充分的反应，将六价铭还原成低泻性的三价铭。已建冷轧废水站一般选用亚硫

酸氢钠作为还原剂，改进方案为还原剂改用易千就地取材的氯化亚铁，因为酸洗机组排出的酸洗漂洗废水中含有一定浓度的氯化亚铁。在还原槽内与酸洗漂洗废水混合进行还原反应，如果含惫不足则通过添加酸洗槽中的酸洗液来补充，因为酸洗棺中酸洗液所含FeCl2浓度远高千酸洗漂洗废液，所以只需补充少扭酸洗槽中废液就可满足还原反应要求，但酸洗槽中的酸洗液是回收制造氧化铁粉磁性材料的原料，因此只有在酸洗淙洗废水中不足以完全还原六价铭时才添加酸洗柏中的酸洗液来作为还原剂。这种方法既起到以废治废的作用，又可以大大降低运行成本。而且氢颌化亚铁和氢氧化铁具有絮凝作用(54]，在后续的中和槽中，铁离子和亚铁离子将与碱生成氢氧化铁和氢氧化亚铁可以减少澄清池中助凝剂聚丙烯酰胺的投加量，有利于节约废水站运行成本。

为保证含铭废水处理合格，在第二级还原槽出水口处应设置六价铭测定仪和回流旁管，当废水中六价铭的浓度小千0.5mg/L时，才能够进入下一级处理工序中，否则废水重新回流到含铭废水调节池再处理。

另外，冷轧厂的含铭废水来源于锁锌机组的钝化液排放。由千现代化工业对环保的要求越来越高，迫切需要无毒的钝化剂来取代六价铭钝化，千是出现了全三价铭钝化剂、钥酸盐钝化剂、硅酸盐钝化剂等(55]。所以要在含铭废水处理方法和工艺上得到改善和进步还应时刻关注钝化剂的研究进展。

五冷轧废水站深度处理工艺可行性研究

对五冷轧废水处理站处理后达到串级水标准的废水进行深度处理，以期达到工业水或更高的水质回用耍求。

(I)深度处理目标

宝钢目前常用水的种类可分为工业水、过滤水、脱盐水，其中冷轧区域过滤水、脱盐水主要用千带钢表面泊洗。由于这部分水与带钢表面直接接触，对水质要求很高，串级水虽然经过过滤及脱盐处理，但由于串级水成份目前并不清楚，可能仍会存在某些物质，会导致使用后产品质量受到影响，还需进一步试验后确定。从安全性考虑，目前暂不按制备脱盐水和过滤水考虑，因此处理回用目标为工业水。

(2)处理工艺的选择

根据目前的串级水水质，要达到工业水水质标准，主要为电导率及盐份超标，因此必须进行脱盐处理。脱盐处理目前主要有三种方法：反渗透、电渗析

本论文在查阅大最文献资料基础上，综述了钢铁行业冷轧废水处理概况，对当前国内外冷轧废水处理技术的一般工艺和处理水平进行了归纳总结，并对冷轧废水处理技术发展的趋势及超滤膜分离领域急待解决的问题进行分析讨论。针对含油废水易乳化、难降解的特点，采用超滤法处理含油废水，通过研究与分析，可以得出以下结论：

(I)冷轧废 水来源于轧机的轧棍冷却水、乳化液及清洗剂的更换，平整机的冷却和横切机、纵切机、重卷机的冲洗水。冷轧生产线机组上排放的酸、碱、油及大童的表面活性剂、乳化液、消泡剂、添加剂、钝化液、脱脂液，等其各种废水成份相当 复杂，对环境污染也非常严重。因此设计一个长期稳定的废水处理系统具有挑战性。

(2)冷轧废水性质、水量与产品品种和工艺条件关系密切，主要包括含油及乳化液废水、酸缄废水以及含铭废水等。

(3)要选择合适的冷轧废水处理工艺流程就必须掌握废水的种类、水盐、成分和排放制度，特别是废水的化学成分。根据冷轧生产车间排放废水水质种类的不同，宝钢五冷轧废水分为四个系统：稀碱含油废水处理系统、酸性废水处理系统、含油废水处理系统、含铭废水处理系统。不同的废水系统采用了不同的处理方法：稀缄含油废水采用生化法、酸性废水采用中和法、含油废水采用超滤法、含铭废水采用还原沉淀法。

(4)不同种类、浓度的废水，根据实际情况要用专门的管道送入相应的处理构筑物，含重金属的废水在处理前不允许与其它废水混