化工仿真技术实习报告_2.docVIP

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实习报告

实习名称：化工仿真技术

学院：化学工程学院

专业：化学工程与工艺

班级：化工班

姓名：学号

指导教师：

日期：2012年4月25日

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目录

TOC\o1-3\u一、实习目的 2

二、实习内容 3

第1章离心泵及其液位 3

1、工艺流程简介 3

2、工艺流程图 5

3、开车步骤 5

第二章热交换器 7

一、工艺流程简介 7

二、工艺流程图（CAD绘制） 8

三、开车步骤 8

第三章精馏系统 10

一、工艺流程简介 10

二、工艺流程图（CAD绘制） 11

三、开车步骤 11

第四章吸收系统 14

一、工艺流程简介 14

二、工艺流程图（CAD绘制） 15

三、开车步骤 15

第五章间歇反应 18

一、工艺流程简介 18

二、工艺流程图（CAD绘制） 19

三、开车步骤 21

三、实习体会 25

一、实习目的

二、实习内容

第1章离心泵及其液位

1、工艺流程简介

1.工作原理

离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体收到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后。由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，由于液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排除液体的位置。

2.“气缚”现象

离心泵若在启动前未充满液体，则离心泵壳内极易存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力就很小。此时在吸入口形成的真空不足以将液体吸入离心泵内，因而不能输送液体，这种现象为“气缚”。所以离心泵在开动前必须首先将被输送的液体充满泵体，并进行高点排气。

3.“气蚀”现象

通常，离心泵叶轮入口是压力最低的部位，如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的气泡。这些小气泡随着液体流入高压区后，汽泡破裂重新凝结。在凝结过程中，质点加速运动相互撞击，产生很高的局部压力。在压力很大、频率很高的连续打击下，离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏，寿命大为缩短。离心泵的安装位置不当、流量调节不当或者入口管路阻力太大时都会造成“气蚀”。

4.离心泵的特性曲线

离心泵的流量（F）、扬程（H）、功率（N）和效率（η）是其重要的性能参数。这些性能参数之间存在一定的关系，可以通过实验测定。通过实验测定所绘制的曲线，称为离心泵的特性曲线。通常的离心泵特性曲线有如下三种。

1）H-F曲线表示离心泵流量F和扬程H的关系。离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量增大而减小。不同型号的离心泵，H-F曲线有所不同。相同型号的离心泵，特性曲线也不一定完全一样。

2）N-F曲线表示离心泵流量F和功率N的关系，N随F的增大而增大。显然，当流量为零时，离心泵消耗的功率最小。因此，启动离心泵时，为了减少电机启动电流，应将离心泵出口阀门关闭。

3）η-F曲线表示离心泵流量F和效率η的关系。此曲线的最高点是离心泵的设计点，离心泵在该点对应的流量及压头下工作，其效率最高。

5.离心泵的操作要点

离心泵的操作包括充液、启动、运转、调节及停车等过程。离心泵在启动前必须使泵内充满液体，通过高点排气保证泵体和吸入管内没有气体积存。启动时应先关闭出口阀门，防止电机超负荷。停泵时亦应先关闭出口阀门，以防出口管内的流体倒流使叶轮受损。长期停泵，应先放出泵内的液体，以免锈蚀和冻裂。

6.工艺流程说明

如流程图1所示，离心泵系统由一个储水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入储水槽。上游水流量通过孔板流量计F1检测。水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入