排气式塑料注射成型用注塑机.docxVIP

排气式塑料注射成型用注塑机，是指原料在被挤塑过程中，产生的挥发性气体或原料中的水蒸气，能在熔料注射成型前、从机筒内排出，这种在塑料被注射成型前能排除气体的注射机被称为排气式注塑机。如果熔料中的这些气体不被排出，混在注塑成型制件中，会影响制品的强度和外观质量。有了能在生产过程排出气体的注塑机，可提高注塑制品的合格率，减少这种原料在注塑前的干燥处理工序，并缩短注塑制品的生产周期。

排气式注塑机中原料塑化、注射部位设备结构如图1所示。

从图1中可以看到，排气式注塑机的塑化注射机筒上有排气孔，熔料的挥发性气体可直接排入大气中，也可通过管路与抽真空系统连接，使排气口部位产生负气压，以加快气体的排出。

图1 排气式注塑机中机筒和螺杆的结构1—喷嘴；2—前段机筒；3—螺杆；4一主机筒；5—排气孔；6—料斗I—螺杆的第一阶区；Ⅱ—螺杆的排气区；Ⅲ—螺杆的第二阶区

机筒内螺杆从排气区部位分开，分为螺杆的第一阶区和第二阶区。螺杆的第一阶区结构与渐变型螺杆结构相同，分为加料段、塑化段和计量段；第二阶区螺杆结构只有塑化段和计量段。

排气式注塑机对注塑原料塑化时，注射工作顺序是：注塑制品用原料从料斗进入机筒→螺杆转动把原料从加料段输入到塑化段→原料在挤压、高温等多种条件作用下塑化熔融→烙融的原料被转动的螺杆经计量段输送到排气部位→熔料减压，熔料中气体逸出排走→熔料在