二氧化碳吸收塔检修规程.docxVIP

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1总则

本规程适用于二氧化碳吸收塔的维护检修。

1.1本设备的主要用途

二氧化碳吸收塔用于实现气相和液相或液相和液相间传质的设备。

1.3塔板的主要零部件

塔板的主要部件有:

降液管

降液管的作用是使液体由上一层塔板流到下一层塔板。

出口堰

出口堰的具有维持板上液层高度及使液流均匀的作用。一般堰长可取塔径的0.6?0.8倍。

入口堰

入口堰的作用是使上一层板流入的液体能在板上均匀分布,并减少进入处液体水平冲出。

塔板

塔板为分块式塔板。分块式塔板用于塔径在900mm以上,人可以进入的塔内。

塔板的基本要求:

保持较高的板效率。

塔板压力损失小。

保证有充分而稳定的操作范围。

设计、制造、运行费用低廉,操作容易,维护检修方便且维修费用低。

2完好设备标准

2.1零部件

2.1.1塔板不许有裂纹和孔洞。

2.1.2设备的零部件符合技术要求,齐全完整、规格化。

2.1.3电器、仪表、信号、联锁、自动调节装置和各种安全附件,按期校验、齐全、完整、灵敏、准确。

2.1.4基础稳固可靠,地脚螺栓和各部件联接螺栓必须紧固、整齐、符合技术

要求。

2.1.5设备管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明。

2.1.6防腐、保温设施完整无损,符合要求。

2.2设备性能

2.2.1设备运行无超温、超压现象。

2.2.2生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.2.3设备出口介质组分符合工艺要求。

2.2.4各密封口良好,无泄露现象。

2.3技术资料

2.3.1应有设备使用许可证。

2.3.2设备档案、设备原始安装记录、运行缺陷、事故记录、检修、验收记录、设备检测记录齐全。

2.3.3设备操作、维护检修规程及易损件图纸齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备整洁,铭牌清晰,设备管理点牌、维护牌等悬挂整齐、无灰尘。

2.4.2无跑、冒、滴、漏等现象。

3设备的维护

3.1日常维护修养

设备运行时期的巡回检查内容及方法见表2.

表2巡回检查内容及方法

检查内容

检查方法

问题的判断或说明

操作条件

察看压力表、温度计和流量计

检查设备操作记录

压力突然下降一泄漏

压力上升一填料阻力增加或塔板阻力增加,或设备、管道堵塞

物料变化

目测观察

物料组成分析

内漏或操作条件被破坏

混入杂物、杂质

防腐层、保温层

目测观察

对室外保温的设备,着重检查温度在100°C以下的雨水侵入处,保温材料变质处,长期经外来微量的腐蚀性流体侵蚀处

附属设备

目测观察

进出管阀门的联接螺栓是否松动、变形

管架、支架是否变形、松动

人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好

基础

目测观察

水平仪

基础如出现下沉或裂纹,会使塔体倾斜,塔板不水平

塔体

目测观察

渗透探伤

磁粉探伤

敲打检查

超声波斜角探伤

发泡剂(肥皂水、其他)检查

气体检测器

塔体的接管处、支架处容易出现裂纹或泄漏

3.2常见故障及处理方法

常见故障及处理方法见表3。

表3常见故障及处理方法

现象

原因

处理方法

工作表面结垢

被处理物料中含有机械杂质

(如泥、砂等)

被处理物料中有结晶析出和沉淀

硬水所产生的水垢

设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物

加强管理,考虑增加过滤设

清除结品、水垢和腐蚀产物

采取防腐措施

现象

原因

处理方法

连接处失

去密封能力

法兰联接螺栓没有拧紧

螺栓拧的过紧而产生塑性变形

由于设备在工作中发生振动,

而引起螺栓松动

密封垫圈产生疲劳破坏(失去弹性)

垫圈受介质腐蚀而坏

法兰面上的衬里不平

焊接法兰翘曲

拧紧松动螺栓

更换变形螺栓

消除振动,拧紧松动螺栓

更换变质的垫圈

选择耐腐蚀垫圈换上

加工不平的法兰

更换新法兰

塔体厚度减薄

设备在操作中,受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦

减压使用;或修理腐蚀严重的部分;或设备报废

塔体局部变形

塔局部腐蚀或过热使材料强度降低,而引起设备变形

开孔无补强或焊缝处的应力集中,使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形

受外压设备,当工作压力超过临界工作压力时,设备失稳而变形

防止局部腐蚀产生

矫正变形或切割下严重变形处,焊上补板

稳定正常操作

塔体出现裂缝

局部变形加剧

焊接的内应力

封头过渡圆弧弯曲半径太小或

未经返火便弯曲

水力冲击作用

结构材料缺陷

振动与温差的影响

应力腐蚀

裂缝修理

塔板越过稳定操作区

气相负荷减小或增大

塔板不水平

控制气相、液相流量。调正降液管、出入口堰高度

调正塔板水平度

塔板上气

液分离孔

堵塞

液体结品

对其进行扩孔处理

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表4。

表4

修理类型

检修周期,月

检修时间,天

小修

24

5

中修

48

10

大修

120

32

4.2检修前的准备工作

(1)塔设备停止生产,卸掉塔内压力,放出

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