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某石墨选矿厂的设计

精矿四段再磨、9次精选试验流程，试验结果见农3.

产品名称产率固定碳回收率有害杂质含负l译20:i

产品名称

产率

固定碳

回收率

有害杂质含负

l译20:i

＄

u

拈矿

9.30

92.15

95.65

I.6?1

0.020

0.0012

足矿

90.70

0,.13

,1.35

0.0035

原矿

100.00

8.96

100.00

＂扦

试验结果农明：泥合矿 石石墨浮选经一段粗晤、 杞矿

粗选，四段再磨、9次精选可获得品位92.15%、回 收率95.65％的石墨精矿．

3.I设计流程和指标

3.I.I科喟江L艺流程的确定

碎肝是矿石入选前的准备作业，是实现有用矿物单休解商，提供经济而合适入选粒度的重要手段(I).根据原矿石 中硬偏软的性质，为简化生产流程、保证消洁生产的原则，确定价,肝.l艺流程为：粗碎后，半自肝＋球肝的流程．

3.I.2浮选1艺流程的拟定

时1跃O

式勹I逸6

式勹

析矿

设计选矿工艺流程

鳞片状石墨浮选：L艺流程一般为多段肝矿、多段选别、中矿顺序（或集中）返回闭的路流程（2)。本次设计以试验报名提出的排荐流程作为拟定选i亡L艺流程依据。根据选矿试验报告，混合矿石粗肝后，进行石墨粗选，粗精矿进行四级再肝共9次精选，获得石墨精矿．

3.I.3精矿脱水：L艺流程的拟定

石墨精矿粒度较细，要求精矿含水不大于15%,根据类拟矿山的生产经验，精矿的脱水：L艺选扞浓缩、过滤两段脱水流程．

3.I.4选矿生产过程

器夭矿采出的小千800mm的原矿石，由汽车运至选矿厂粗碎矿仓，然后经粗碎后，小于200nnn的矿石，用胶带输送机运至晤浮车间前的矿仓，用给矿机和给矿皮带将矿石给至半自肝机，半自磨机排矿处设圆筒筛，筛上矿石返回半自肝机，筛下矿浆自流至泵池，经矿浆泵扬至水力旋流器分级，溢流自流至浮选前搅拌梢，沉砂自流至球肝机，球肝排矿自流到泵池，与水力旋流器构成闭路．

搅拌惜的矿浆给入浮选机进行石墨粗、扫选，粗精矿经四段再肝、9次精选，得石墨精矿经浓密机、过滤机两段脱水后，堆存外运．

设计选i｝它L艺流程见右图．

3.I.5产品方案及选i｝它L艺指标

根据选矿试验结果及综合回收资源的要求，拟定产品力案。设计的选矿：L艺指标见农4.

表4 设计选矿工艺指标（i}

产品名称

产率

固定碳

l“I收率

拈矿

9.I5

92.00

9?1.00

足矿

90.85

0.59

6.00

原矿

100.00

8.96

100.00

2主要设备选扦及说明

碎矿设备：本次设计日处理矿石为3OOOt.破碎流程1 作制度为3班／d,6h／班。考虑大块影咱问题，在粗矿仓之前设有格筛，大块矿在进入粗矿仓之前被格筛拦出后，经敲碎后再进破碎流程。通过破碎流程计算，同时留有一定的话余能力，粗碎设备选fl\PE900X1200额式破碎机一台．

肝矿分级设备：根据矿 石的机械物理性质 和设计的破碎最终产品粒度以及底矿机的台时处理呈和砐终磨矿细度，结合同类矿山的生产实践，通过计算，磨矿选扞一台湿式半自磨机和一台溢流型球磨机联合作业，设备型号规恪分别为：\125500X1800与

\tQY3200 X4500。球肝机与6台中500水力旋流器组

构成闭路．

浮选设备：根据矿石性质以及浮选机的性能、特点，本次设计浮选选扞即型浮选机。即型浮选机叶轮由闭式双截锥休组成，可产生强的矿浆下循环，并且吸气呈大，功耗低，每梢兼有吸气、吸浆和浮选三重功能。通过计算，浮选设备粗选和扫选分别选扦BF-LO浮选机8台，精选选扦BF-6浮选机20

L.,.

LI?

脱水设备：结合同类矿山的生（下转第61贝）

（上接第42如

产实践，精矿的脱水工艺选扦浓缩、过滤两段脱水流程口通过计算，浓缩设备选扞NZ-20浓密机l台，过滤设备选抒GP-18过滤机l台a

4结语

(l)针对江西某石墨矿，研究单位进行了大星的选矿试验研究工作，从而为设计合理的选矿工艺流程提供了充分的依据口

(2)本次设计选矿厂的生产车间有：粗碎、磨浮和脱水C 厂房布贾和车间配贾有以下特点:Q)充分利用了山坡地形、尽可能实现矿浆自流，减少了土场工程登：＠各车间之间联系方便，车间场地与外部公路畅通