主厂房高支模施工方案1 - 设计及方案.docxVIP

中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。立杆的纵向间距为800；水平杆间距为1500。主梁支撑体系与结道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。立杆的纵向间距为800；水平杆间距为1500。主梁支撑体系与结

道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。4.4支撑立杆基础需在立杆下垫木方和模板，加大承

系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动

00mm。除氧煤仓间位于B～D轴间，B～D轴间分为4米层、7米层、11米层、13米层、27米层及31

（主厂房）

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江西理文化工有限公司动力车间二期

除氧煤仓间、汽机房高支模

施

工

方

案

1

1×3.23×

1×3.23×0.82=-0.25KN·m=-0.25×106N·截面抵抗矩:W=bh2/6=50×

3N/2抗弯满足要求！3)抗剪强度验算剪力:V=KVql=-0.620×19.22×0.4=－4.7

八章高支模安全技术措施8．1安全技术措施开工前，针对本工程的特点，制定详细的安全技术交底。施工前，对

中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。立杆的纵向间距为800；水平杆间距为1500。主梁支撑体系与结

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建设单位（签章

建设单位（签章）：监理单位（签章）：施工单位（签章）：

监理工程师：

总监理工程师：

日期：2014年月日日期：2014年月日日期：2014年月日

目录

第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章

第八章

工程概况

编制依据

施工组织和准备

高支模支撑方案

高支模结构设计及计算

高支模施工安全管理

高支模施工方法

高支模安全技术措施

2

的各项任务。（2）专业抢救组；主要任务是对事故进行现场救治，如吊机、灭火、打捞、工程拆除、关闭有毒有支撑架的设计顶板模板采用

的各项任务。（2）专业抢救组；主要任务是对事故进行现场救治，如吊机、灭火、打捞、工程拆除、关闭有毒有

支撑架的设计顶板模板采用15厚多层夹合板，次龙骨选用50×100方木，间距为400，主龙骨采用Φ48

8=95查表稳定系数ф=0.625由б=N/фA=6.472×1003/0.625×489=21.1

类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700

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第九章高支模预防坍塌事故的安全技术措施

第十章高支模预防高空坠落事故的安全技术措施

第十一章监测措施

第十二章应急救援预案

第十三章高支模施工图

第一章工程概况

1.1工程概述

1、按照国家相关法规规定，混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上、或搭设跨度18m及以上、或施工总荷载15kN/m2及以上或集中线荷载20kN/m及以上，需要编辑安全专项方案，并要求进行专家论证；本工程除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14.7米，属于国家规定的高支模范畴，特编辑本方案。

主厂房结构采用钢筋混凝土框架结构体系，横向分为从11轴至18轴8列，纵向A、B、C、D轴。AB间（汽机房）的跨度为27m，BC间（氧煤仓间）的跨度为9m，CD间的跨度为8m。B、C、D列柱截面尺寸有600mm×00mm，A～B列柱截面尺寸有600mm×1100mm、600mm×1000mm、600mm×800mm、600mm×500mm、500mm×500mm。

除氧煤仓间位于B～D轴间，B～D轴间分为4米层、7米层、11米层、13米层、27米层及31.18米屋面层，共6层；除氧煤仓间在13~27m之间为14米。

除氧煤仓间上部结构梁的截面尺寸有：400mm×1200（煤斗大梁）、300mm×800mm、250mm×600mm、250mm×500mm、200mm×300mm等规格

除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14米，属于高支模结构，尤其是屋面模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。

3

1）现场处理组：主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位负责救援工作，完成领导交给点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；（

1）现场处理组：主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调