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仓库管理程序
(IATF16949/ISO9001-2015/ISO14001)
1?0目的
规范仓库进出作业,做到“按单收管发,按流程收管发、收管发作业最终标准化”。
2.0适用范围
适用于本公司所有质量与环境管理体系有关仓库的管理与控制。
3.0职责与权限
3.1业务部:
销售跟单:负责出货安排、《送货单》开立、销货退回及客供材料出入库异常同仓库间的沟通事宜,出货时物流公司或快递公司的选定;
3.2生产部:打样品物料申购入库、领退料等,物资储存保质期、储存温湿度及储存条件的制定,有样品制作时同仓库领料事宜,对于ECN时给予库存物料处理意见,仓库提报呆滞物资意见签署等。
3.3生产供应中心:
、仓库:负责收管发指令下达、进出帐目的监控、盘点的监督;
、仓库:负责原材料、辅料、半成品、成品收管发、盘点作业;
C) 、生产部:负责物料领料、退料、补料、半成品领料、成品(半成品)完工入库、半成品或成品返修出库等;
D) 、仓库:负责设备及零配件申购入库、领料、退料入库等;
3.4品质部:负责物资进出质量的验证、包括在库物资达到保质期时重检等。
3.5行政部:
A) 、行政部:负责工衣、工帽、劳保、文具等辅料统筹申购入库、统筹发放等;
B) 、行政部:负责相关申请办公用品、辅助材料、工衣、设备等物资订购入库,及相关异常沟通及协调;
C) 、运输或物流(快递)公司:成品出货、样品出货、市场订单等物料出货运输工作及相关的工作沟通。
3.6仓库:生产所需原辅料订购工作、材料不良退货落实、及工作中沟通和协调。
3.7财务部:负责物资进出账目的最终监督、年终(中)大盘点的主导。
4.0定义
4.1物资:包含原材料、辅料(包括生产性和非生产性辅料)半成品及成品统
称;
4.2材料或物料:包含原材料、辅料(包括生产性和非生产性辅料)统称;
4.3原材料:是指生产所需的直接材料;
4.4辅料:即直接生产性的物料(主要是价值低的)如标签、包材、危化品(酒精)等,非生产性的物料如:工袈夹治具、机电/设备零配件、文具/劳保、工衣、电脑办公类、消防器材/设施、计量器具、搬运工具等;
5.0过程乌龟图
6.0作业流程
序号
流程
责任部门
流程说明
相关记录
1
(仓库)
1、 安排好仓位;
2、 核对单货并及时送检;
3、 装卸规范,堆放标准
《材料入库作业指引》物资退料、退货及补料、补货作业指引》原材料检验规范《不合格控制程序)
厂
入库管理
i
F
2
(仓库)
1、 定期点检成品原材料和设备;
2、 统计汇总、准确及时;
3、 各项运作规范、标准;
4、 维护好仓库5S和安全。
《危化品管理规定》
《产品防护控制程序》
《顾客财产控制程序》
库内管理
F
3
(仓库)
1、 物资出库手续齐全;
2、 出库物资数量准确;
3、 确保做到物资先进先出;
4、 装卸、堆放规范标准;
5、 单据保存归档
《生产计划及物料计划控制序》
《材料出库作业指引》
《物资退料、退货及补料、补货
业指引》
《半成品/成品出库作业指引》
出库管理
6.1材料入库及退货作业
供应商送货到我司后,仓库仓管人员收货,仓库送检给品质部QC组验收品质,质检出结果后,仓管员安排对材料整理入库及帐务处理(不良品需退货时应及时通知仓库安排退货,仓库跟进仓库补货时间详情请参照《材料入库作业指引》《物资退料、退货及补料、补货作业指引》《原材料检验规范》《不合格控制程序》
6.2材料出库作业
仓库收到《生产计划》、相关部门《补料单》及《材料领料单》,提前在4小时内备好料并完成与领料部门物料的交接。
6.3生产余料及其它部门领取余料(含半成品余料)退仓作业生产每天需清理车间余料(含半成品余料)退仓,其它领取物料部门若有余料需退回仓库保管的情况,应填写《退料单》,退仓前需有品质部签名确认,仓库按《物资退料、退货及补料、补货作业指引》不合格控制程序》办理入库。
6.4半成品、成品完工入库作业
生产完工后,需填写《请检单》通知品质部质检验证,检查合格品需填写《半成品入库单》或《成品入库单》同仓库办理入库。
6.5半成品、成品出库作业
当仓库接到生产计划通知、出货计划通知及补货(料)需求时,会提前4小时备料或备货。
6.6销货退回入库作业
成品、半成品、原材料如:出货到客户后,经客户判定不合格需退货补货,货物退回我司仓库后,由客服跟单业务员通知品质部QC检验,出检验结果后,仓库按《物资退料、退货及补料、补货作业指引》《不合格控制程序》办理入库手续。
6.7物资其它出入库作业
物资其它出入库作业有:样品、非生产性辅料物资出入库、库存物资帐目调整、相关部门借料、领料作相关检测等。对于样品(含物料、半成品及成品)出入库作业、检测领料、机电/设备零配件、
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