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顶管施工中质量通病的防治

管道轴线偏差过大

1、偏差结果

管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至导致管节损坏，接口渗漏。

2、因素分析

地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，导致管道轴线偏差。

顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，导致管道轴线偏差。

3、防止措施

顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。

加强顶管后背施工质量的控制，保证后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。

4、治理方法

重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。

对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并保证后背平整。

纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采用适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。

地面冒浆

1、冒浆结果

顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周边建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。

2、因素分析

顶进地层有空洞。

3、防治措施

施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采用加固保护措施。

顶力忽然增大

1、顶力增大现象

在顶进过程中顶进压力忽然增大。

2、因素分析

土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。

管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。

膨润泥浆配比不妥或注入不及时，或注入量局限性，减阻效果减少，使摩阻力增大。

顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。

顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果减少。

3、防治措施

顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作规定，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。

按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。

顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。

停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。

4、治理方法

发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找因素，判明情况后采用相应措施进行解决。

钢筋混凝土管道接口渗漏

1、渗漏现象

管道接口渗水、漏水。

2、因素分析

管节和密封材料质量不符合技术标准或运送、装卸、安装过程中管节被损坏。

管道轴线偏差过大，导致接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。

接口或止水装置选型不妥。

3、防止措施

严格执行管节和接口密封材料的验收制度。

严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。

在管节的运送、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点对的，轻装轻卸，保护措施得当。

认真进行接口和止水装置的选型。

4、治理方法

可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行解决。

钢筋混凝土管节裂缝

1、裂缝现象

管节纵向和环向有明显裂缝，导致管道渗水漏水。

2、因素分析

管节质量不合格。

顶进过程中顶力超过管节的盛压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。

运送、装卸、码放安装方法不妥，导致管节损坏。

3、防治措施

严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。

顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。

在管节运送过程中采用管垫等保护措施，并做到吊（支）点对的，轻装轻卸。

4、治理方法

认真分析裂缝产生的因素和性质，根据不同受力情况，分别采用不同的治理方法，解决后能保证原有的承载能力、整体性。

叩头

1、现象

顶管机在推动过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。

2、因素

A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，并且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土不久液化，从而减少了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。

B、或者是碰到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。

C、泥水压力控制不好。

3、防治措施

A、一方面仔细阅读土质资料，假如在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。

B、假如是碰到两层软硬限度不同样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。

泥水管内产生沉淀、堵塞现象

1、现象

泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推动因此也不顺利。

2、因素

A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量局限性，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推动以前对管内冲洗力度局限性致使泥砂产生沉淀。假如是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比较难冲洗干净。

B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋同样的泥团，假如泥团过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推动，时间拖长，顶管机就会往下沉，从而影响到顶管的质量。

3、防治措施

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