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碳五与碳六烷烃异构化装置工艺流程方案选择与优化

为三类（2]。第一类为Pt/CI-Al,O,低温型，第二类为固体超强酸型，第三类为分子筛型。从热力学角度分析，低温对异构化反应有利，低温型Pt/Cl-

Al,O,催化剂在三种催化剂中活性和选择性最商，

在满足催化剂对原料和氢气中杂质含毡要求的前提下，问祥们原料组成完成问祥的异构化产品要求，对十采用问一类型流程，在辅助设施和公用工程配备及环保设施齐备的条件下，可优先考虑选用低温型Pt/CI-Al,O,催化剂。三种类型催化剂对原料和氢气中杂质含拯限制要求以低温型Pt/CI-Al,O,催化剂最严格，主要有害杂质为水、氧及氧化物、氮化物、硫、CO/CO,,另外对苯、烯胫和

c,组分含拉也有限制要求，与分子筛中温型催化

剂相比较，杂质含虽们要求至少严格I倍以上，对水含拯们要求尤其严格。固体超强酸型催化剂们反应温度比低温型Pt/CI-Al,O,催化剂略商，活性和选择性也略低，对原料中们有害斋物限制也相对宽松。分子筛型催化剂的反应温度最商，对原料的要求最宽松．

该装程对异构化油RON要求较商，初步要求

不小十88。不论采用哪种催化剂，一次通过流程都无法满足要求，需要正构婉胫组分进一步循环反应。因Pt/CI-Al,O,低温异构化催化剂活性和选择性商，对产品RON要求越商，活性和选择性商的催化剂优势就越明显，故确定选择Pt/Cl-Al,O,低温异构化催化剂。典型代表有关困UOP公司们I一122,1-82,1-84(]以及法国AXENS公司与AKZONOBEi.公司联合开发flJATl、S-21.。本项目可选用ATIS-21.或1-84催化剂．

2.2工艺流程的确定

选定催化剂后，根据汽油调合方案及要求，结合所采用催化剂工艺技术，进行流程优化选择．

cs/C，院胫异构化工艺基本流程是一次通过流程．在此基础上增加各种分离、循环手段，浙变出各种流程形式。Pt/CI-Al,O,低温异构化催化剂采用

们流程也是在一次通过流程基础上，增加或组合DIP（脱异戊炕）、DIH（脱异己炕）、DP（脱戊炕）或吸附单元形成，主要有DIP十一次通过，一次通过

+DIH,DIP十一次通过十DIH,DIP十一次通过十

DIH+DP,DIP十一次通过十吸附单元，一次通过

＋吸附单元＋DIH归］。带吸附单元流程们一次投资商，需要维护、更换吸附剂，与不带吸附单元们流程相比较，达到问祥们产品要求，经济上并无明显优势，一股只有当要求正戊院、正己炕和甲基戊炕们转化寺接近100％或需要对现有们异构化装程进行升级改造提商辛婉值时才考虑选择带吸附单元的流程，所述项目不考虑带吸附单元流程．因原料中异戊炕含呈不商，经初步模拟计算，DIP十一次通过流程无法达到所要求的辛炕值，此流程也不予考虑。以下重点对3种方案进行膜拟优化、比较、分析。方案l一次通过十DIH，方案2DIP十一次通过十DIH，方案3 DIP十一次通过十DIH+DP,

不问的原料组成和流程对异构化油的品质规格影响很大，所以流程选择时有必要进行模拟计算。低辛炕值组分循环寺们大小影呐设备投资和运行费用，模拟计算时，在满足产品规格要求l＇］前提下，以主要设备投资少和能耗低为优化目标，对低辛炕值组分循环率进行优化，优化模拟顺序为DIH,DIP,DIH+DIP,DIH+DIP+DP,

膜拟软件采用SimsciPR0/118.0，膜拟优化结果见表3.

项-1l

表3 校拟优化结果

力案） 力案2 力案3

l5sss反应初期 反应末期 反应初期 反应末期

l5

s

ss

R(）N

煤气压／kPa

ss.51

ss.50

S9.56

95.15

SS.SJ

93.,15

91.23

75

75

71

0．5．

99

o．．根据企厂汽油调合方案，重整装狸们不问苛刻度操作工况对企厂汽油调合影呐较大，要求异构化装程能对应重整不问苛刻度工况弥补调合问题。将以上模拟优化结果与重整不问苛刻度生产工况组合分析，