化工热力学第6章.pptVIP

(4)应用举例［P162—163例6—10～6—11］例6—10自看［P163例6—11］如图6—11所示，裂解气在中冷塔中分离，塔的操作压力为3.444MP，液态烃（由C2、C3、C4等组成）由塔底进入再沸器，其温度为318K；经0.1965MP的饱和蒸汽加热蒸发回到塔内。已知再沸器中冷凝水为313K，大气温度Ｔ0为293K，液态烃在318K，3.444MP下气化热为293kJ/kg。汽化熵为0.921kJ/(kg.K)。求算加热前后液态烃，水蒸气的有效能变化及损失功。例6-14氨厂的高压蒸汽系统，每小时产生3.5t的中压冷凝水。如通过急速闪蒸，由于压力骤然下降，可产生低压蒸汽。现有两种回收方案，方案A是将中压冷凝水先预热锅炉给水，然后在闪蒸中产生较少量的低压蒸汽，锅炉给水流量为3.5t/h,预热前后温度分别为20℃，80℃。方案B是通过闪蒸气产生较多的蒸汽，中压冷凝水为1.908Mpa,210℃,在闪蒸气中激速降压至0.4756Mpa,以产生0.4756Mpa的低压蒸汽与冷凝水.如忽略过程的热损失,环境的温度为20℃.试计算A,B两种方案的有效能损失,并比较计算结果.例6-15设有合成氨厂二段炉出口高温转化气余热利用装置。转化气进入废热锅炉的温度为1273K，离开时为653K，其流量为5160Nm3/tNH3。降温过程压力变化可忽略。废热锅炉产生4MPa、703K的过热蒸汽，蒸汽通过透平做功。离开透平乏气压力p3为0.01235MPa，其焓为2557.0kJ/kg。在有关温度范围内，转化气的平均等压热容为36kJ/（kmol·K）。乏气进入冷凝器用303K的冷却水冷凝，冷凝水用水泵打入锅炉。进入锅炉的水温为323K。试分别用能量衡算法和分析法评价其能量利用情况。解：以每吨氨为计算基准。忽略体系中有关设备的热损失和驱动水泵所消耗的轴功。从水蒸汽表查得各状态点的有关参数，教材P131表5-3。表中数据具体求法如下：①表中序号0，基准态（环境）水，对应于冷却水状态（7），直接查P302附录四水蒸汽表找到焓和熵。此状态的为零，其他状态的计算都是以此为基准。②表中序号2，状态（2），根据废热锅炉产生的过热蒸汽的压力4MPa，温度703K。查P305过热水蒸气表，根据压力4MPa，内插法求得703K时的焓和熵。根据的定义式：Ex＝（H-H0）－T0（S-S0）（5-41）求得此状态的（下同）。③透平机乏气压力p3＝0.01235MPa和焓H3=2557.0kJ/kg。查P302饱和水蒸汽表，p＝0.1235×105Pa，得：Hf=209.33kJ/kgH3Hg=2592.1kJ/kg说明状态3为湿蒸汽（汽液两相），求干度x，进而求得熵和。对应于表中序号3。④乏气经冷凝器后变为饱和水（状态4）。忽略水泵消耗的轴功，状态1参数等于状态4参数。A.能量分析法①求废热锅炉的过热蒸汽产量根据热力学第一定律，对废热锅炉进行能量衡算：②计算透平机做功WS对透平机作能量衡算，忽略热损失，则：④计算余热利用装置热效率B.分析法以每吨NH3为计算基准。①计算各物流的。取环境状态p0=0.10133MPa，T0=303K。状态1～4的结果见表5-3。若转化气降温过程不考虑压降，则进出装置的：②求总的损失取整个余热回收装置为体系，若忽略各设备的热损失。又冷凝器的冷却水进口的为零。出口的冷却水一般送到凉水塔，热量散发到大气中，所携带的无法利用，可以忽略。③求各设备的损失（a）对废热锅炉作衡算若忽略热损失，无轴功，参考表5-3，则：（c）对冷凝器作衡算忽略热损失，无轴功⑤作出转化气余热回收装置的衡算表⑥各个设备的普遍效率（a）废热锅炉分析的结果表明：①最大的损失在废热锅炉中（32.61％），而冷凝器的损失最小（5.53％）。②从单台设备的效率看，冷凝器的效率为1.81％，似乎节能潜力最大。而其损失只占总损失的5.53％。③因此，节能的主攻方向是设法提高废热锅炉的热力学效率上，即应降低传热温差，如提高废热锅炉进水温度，提高蒸汽参数，或采用各种改进的Rankine循环。C.对结果的讨论①能量衡算只能反映能量损失，不能反映损失，因此不能找出能源损耗的真正原因。②单纯从能量衡算看出，节能的重点在回收由冷却水带走的热量。但品位很低的热能，回收利用比较困难。③节能的重点是要找到产生低品位热能设备和工艺，把转化为的损失减