光学投影磨床（WASINO）操作指导书.docVIP

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XXX有限公司

光学投影磨床（WASINO）操作指导书

工站名称:

机台润滑保养

使用设备:

光学投影磨床（WASINO）

文件编号:

TSJ-3-0037

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

润滑油油箱图示

润滑油油箱

操作条件:室温在20～24℃之间

作业步骤：

上班前，工作人员先参照WASINO保养表（图1），进行机台润滑保养。操作步骤：ａ.检查电路是否顺畅。ｂ.润滑油油位是否高于标记线（图2）。ｃ.气压表表针是否位于绿色区域（图3）。ｄ.废油收集桶及时清理（图4）。ｅ.室温是否在20～24℃之间。ｆ.机身周围是否有油污。g.冷却油油位是否位于标记线内（图2）。h.过滤网每周清洁一次（图5、6）。i.显示屏每周清洁一次（图7）。j.机器全身每周打扫一次。k.机头油嘴每两周加油一次（参照图8、9、10）。操作完后，在“保养人”栏签上自己的名字。

注意事项:

机台润滑保养关系到机台的使用寿命、零件的精度等，请如期如质的做好。

冷却油油位位于图2的管道内。

油嘴管道油嘴油嘴图10图9图8图7图6图5图4图3图1图2

油嘴

管道

油嘴

油嘴

图10

图9

图8

图7

图6

图5

图4

图3

图1

图2

提案:

审核:

核准:

XXX有限公司

光学投影磨床（WASINO）操作指导书

工站名称:

开机、关机

使用设备:

光学投影磨床（WASINO）

文件编号:

TSJ-3-0037

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:室温在20～24℃之间

作业步骤:

开机：1.将机台侧面的电源开关打至ON的状态（图11），此时机台已通电。

2.按下操作台右上角的控制器开启键，启动机台（图12）。

3.按下操作台中间的投影灯开关（图13），将投影灯开启，开机完毕。

关机：1.工作完成后，将机台清理干净，依相反的顺序依次按下投影灯开关键，控制器关闭键和电源开关，关机。

注意事项:

图14中的红色按钮为紧急停止键，当遇到突发状况时，按下此键可使机台立即停止。

紧急停止键关闭投影灯开关开启图14图13图11图12

紧急停止键

关闭

投影灯开关

开启

图14

图13

图11

图12

XXX有限公司

光学投影磨床（WASINO）操作指导书

工站名称:

架模

使用设备:

光学投影磨床（WASINO）

文件编号:

TSJ-3-0037

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:室温在20～24℃之间

作业步骤:

对照图纸用分厘卡确认零件的外形尺寸是否正确（图15），外形尺寸正确后，再将零件用虎钳固定，用高度计确认零件的直角度（图16）。

将架磨所需要的治具：虎钳、强力磁台、间隔块以及要加工的零件用油石轻轻地推磨一遍，再用抹布清理干净（图17）。

按照图纸上要求加工的位置以及不同机器型号的加工要求将零件装夹到虎钳或强力磁台上（参照图16）。

确认治具是否将零件装夹牢固或用胶水粘牢，以防止零件加工时松动，并再次用高度计检测装夹完成的零件平面度和平行度是否在0.002mm以内。

将装夹好零件的治具与图纸一并放在桌面上的“架模完成区”（图18）。

注意事项:

零件的直角度须在0.005mm以内，外形尺寸、直角度和图纸上有偏差的需向上级主管反应，征求处理方法。

强力磁台不同型号的机器的加工要求不同，装夹零件时须注意。

强力磁台

图16图18图17图15

图16

图18

图17

图15

XXX有限公司

光学投影磨床（WASINO）操作指导书

工站名称:

粗磨

使用设备:

光学投影磨床（WASINO）

文件编号:

TSJ-3-0037

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:室温在20～24℃之间

作业步骤:

根据零件材质、加工量等的不同，选择合适的开粗砂轮（230#）装上（图19）。

将装夹好零件的治具摆放到机台的磁台上并锁紧磁台（图20）。

将刻好的胶图摆放到机台显示屏上，并使胶图上的刻线和零件需加工区域的投影重叠。用胶带将胶图固定（图21）。

根据加工零件类别的不同，调整好行程长度（图22）和砂轮转速。

按下砂轮轴旋转按钮，再按下升降台按钮，砂轮开始转动并上下往返运动（图23）。

旋转机台前的两个转盘使砂轮在x,y轴方向移动，必要时可按下控制工作台配合砂轮在相反方向移动的w，v键，使砂轮沿着胶图上的刻线加工零件（图24、25）。

粗磨时单边预留余量为0.01mm-0.02mm最合适。

注意事项:

每个零件在加工前都会有胶图刻制员将胶图刻好。

粗磨时，砂轮的转速一般设定为7000-8000M/min。

调整行程时：1.刀口、入子或成型类零件，行程长度要大于零件长度3-5mm，以保证贯穿。2.加工冲子类零件，行程长度要大于零件所需有效