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XXX有限公司

火花机（EDM）操作指导书

工站名称:

机台润滑保养

使用设备:

火花机（EDM）

文件编号:

TSJ-3-0043

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤：

一.上班前，工作人员先参照火花机每日点检表(图1)，进行机台润滑保养。操作步骤：1.检查电路是否漏电。2.检查电子开关有无松脱。3.检查马达是否有异常（图2）。4.擦拭导轨（图3）。5.擦拭平台及防锈（图4）。6.检查擦拭台钳并注油（图5）。7.检查油泵及油位是否异常（图6）。操作完后，在“保养人”栏签上自己的名字。

注意事项:

机台润滑保养关系到机台的使用寿命、工件的精度等，请如期如质的做好。

虎钳导轨油泵马达图6图5图4图3图2图1

虎钳

导轨

油泵

马达

图6

图5

图4

图3

图2

图1

提案:

审核:

核准:

XXX有限公司

火花机（EDM）操作指导书

工站名称:

开、关机

使用设备:

火花机（EDM）

文件编号:

TSJ-3-0043

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

开机：1.将机台操作台左下角的电源总开关依顺时针方向旋转并轻轻上提，机台通电（图7）。

2.按下操作台上的机台开启按钮（图8），机台开启，开机结束。

关机：1.加工完成后，将机台清理干净，先按下操作台上的机台关闭按钮（图8），再按下电源总开关，机台关机。

注意事项:

操作台左下角的红色按钮为电源总开关亦可视作紧急停止按钮（图7）。当工作中遇到突发状况时，按下此按钮，机台立即停止运转。

机台关闭按钮机台开启按钮图7电源总开关图8

机台关闭按钮

机台开启按钮

图7

电源总开关

图8

XXX有限公司

火花机（EDM）操作指导书

工站名称:

架模

使用设备:

火花机（EDM）

文件编号:

TSJ-3-0043

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

加工人员接收到待加工工件后，仔细检查图面和工件是否有误。检查工件是否有碰伤、塌角、上工序漏加工等情况。

检查无误后，找出工件的基准点和加工位置，并用记号笔标出基准点和加工位置（图9）。

找出加工需用到的相应电极，并轻除毛刺，再将电极擦洗干净（图10）。

将机床上的磁台用油石、抹布等清理干净（图11），再将工件清理干净摆放到磁台上，用挡块挡牢（图12）（目的是避免工件在加工中移位），再将磁台吸磁。

注意事项:

工件及图面有任何疑问的，都须报告给上级主管，寻求处理方法。

电极是铜质材料，清理电极毛刺时须防止碰伤、塌角等。

当工件贴磁面不是平面、工件是放穿孔时，须先用虎钳将工件夹好，并用千分表将工件待加工面扫平，再将虎钳摆放到磁台上并将磁台吸磁（图13）。

工件的基准点即工件在图纸上的原点。

电极工件虎钳工件挡块图13图12图11图10图9

电极

工件

虎钳

工件

挡块

图13

图12

图11

图10

图9

XXX有限公司

火花机（EDM）操作指导书

工站名称:

加工

使用设备:

火花机（EDM）

文件编号:

TSJ-3-0043

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

将电极装夹到电极夹上，用千分表在电极的两垂直面上上下扫动，扫动的同时调整机头，最终使电极垂直于磁台（图14）。

找到工件基准点，摇动手柄使电极在工件侧面、待加工面上轻碰对刀。将操作台上显示屏的X、Y、Z轴坐标在对刀点归零（图15）。

摇动手柄使显示屏上的X、Y坐标显示出同图纸上标示的数字，并再次确认。

按照图纸上的要求将工件中的条件参数、加工深度（即Z轴坐标）输入到机台上，然后再按下机台启动按钮（图16），启动机台，机台开始自动加工工件（图17）。

调整冲油管使其对准加工区域（图17）。

工件加工完成后，机台自动停止加工。取下工件，将工件清理干净，用高度规测量加工尺寸。尺寸无误后，用包装纸包好，放到指定的“工件加工完成区”。

取下电极夹上的电极，清理干净后，按照图纸上的模号区分存放（图20），再将机台清理干净。

注意事项:

对刀时，有两种对刀方式可供选择即有声对刀和火花对刀。有声对刀：即当电极触碰到工件时，机台会自动发出嘟嘟的声音。火花对刀：即电极触碰到工件时，交接处会产生火花。

依工件要求精度的不同，加工流程稍有不同，但操作方法大致一样。精度要求低的工件，直接用尺寸与图面尺寸一致的电极加工到尺寸要求；精度要求高的工件，粗加工时先预留0.05-0.1mm余量，再把电极底部修平，将条件参数设置为精加工条件参数，再加工到尺寸要求。

粗加工条件参数：放电脉波-90、休止脉波-45、电流-6.0A、放电时间-6s（图18）。精加工条件参数：放电脉波-33、休止脉波-22、电