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XXX有限公司
快丝机台（KW）操作指导书
工站名称:
机台润滑保养
使用设备:
快丝机台（KW）
文件编号:
TSJ-3-0049
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
图示
操作条件:无
作业步骤：
一.上班前，工作人员先参照快丝机台每日点检表(图1)，进行机台润滑保养。操作步骤：1.检查电路是否漏电。2.检查电子开关是否正常。3.检查丝筒、拖板运行是否正常（图2）。4.检查水箱水位是否正常（图3）。5.检查钼丝松紧。操作完后，在“保养人”栏签上自己的名字。
注意事项:
机台润滑保养关系到机台的使用寿命、工件的精度等，请如期如质的做好。
图3图2水箱丝筒图1
图3
图2
水箱
丝筒
图1
提案:
审核:
核准:
XXX有限公司
快丝机台（KW）操作指导书
工站名称:
开、关机
使用设备:
快丝机台（KW）
文件编号:
TSJ-3-0049
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
图示
操作条件:无
作业步骤:
开机：1.将操作台上的电源总开关旋转至ON状态（图4），机台通电。
2.按下操作台上的操作台开关（图5），操作台开启。
3.将数显盒后面的数显盒开关拨至ON状态（图6），数显盒显示出数字。开机结束。
关机：1.加工完成后，将机台清理干净，依次按一下操作台上的操作台开关，将数显盒开关拨至OFF状态，操作台上的电源总开关旋转至OFF状态，机台已关机。
注意事项:
操作台开关上方的红色按钮为紧急停止按钮（图5）。当工作中遇到突发状况时，按下此按钮，机台立即停止运转。
紧急停止按钮数显盒开关操作台开关电源总开关图6图5图4
紧急停止按钮
数显盒开关
操作台开关
电源总开关
图6
图5
图4
XXX有限公司
快丝机台（KW）操作指导书
工站名称:
架模
使用设备:
快丝机台（KW）
文件编号:
TSJ-3-0049
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
图示
操作条件:无
作业步骤:
加工人员接收到工件后，首先确认工件是否完好无损，尺寸是否到位，再检查工件与图面是否一致，确认前面的工序是否完成。
确认无误后，用油石、抹布等将零件、磁块、工作台表面的毛刺、污渍清理干净（图7），将磁块摆放到工作台上（图8），零件平直的摆放到磁块上，再将磁块吸磁（图9）。
用千分表在工件表面来回扫动，将工件扫平（图10）。
注意事项:
工件外形，尺寸及图面有问题的须报告给上级主管，寻求处理方法。
不同类别的零件，装夹的治具不同：白钢小零件用常用磁铁吸附；钨钢小零件须用强力磁铁吸附（图11）；大工件及模板须用夹板夹紧（图12）。
有研磨直角工件如无直角，还须用千分表将工件左右扫正。
零件千分表强力磁块零件夹板普通磁块零件图12图11图10图9图8图7
零件
千分表
强力磁块
零件
夹板
普通磁块
零件
图12
图11
图10
图9
图8
图7
XXX有限公司
快丝机台（KW）操作指导书
工站名称:
加工
使用设备:
快丝机台（KW）
文件编号:
TSJ-3-0049
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
图示
操作条件:无
作业步骤:
按照图纸要求，在操作台的主机上编好加工程序图，依照图面要求做出补偿（图13）。
按下启动按钮（图14），并关闭机台高频，将脉宽、功率设置为最小值（图15），然后摇动手柄，使运转中的钼丝在工件的两垂直面上对刀，将数显盒上的X、Y坐标在对刀点处归零（图16、17）。
认真对照图面，确认程序图、尺寸、方向正确后，依据工件厚度、材料的不同，设置好不同的参数及变频。
检查钼丝松紧后，按下启动按钮，机台依据程序开始自动加工零件。
工件加工完成后，将工件清洗干净，核对图纸，检查尺寸、表面粗糙度是否达到图面要求，确认无误后，将工件包好放到指定的”工件加工完成区”。再将机台清理干净。
注意事项:
加工程序图也可在其他电脑上编好之后，拷贝到U盘中。加工时，将U盘插入到操作台上的U盘插口上（图18）。
依图面要求，补偿分别为：加工尺寸到位：0.1-0.14mm（依机台不同而变动）；加工留余量：0.35mm；模座：0.0mm（不补偿）。
工件厚度、材质等的不同，加工参数及变频也不同：厚度大、材质硬度高应选用：脉宽高、间隔比大、功率大、高频等参数；厚度小、材质硬度较低应选用：脉宽低、间隔比小、功率小、无高频等参数，而具体情况应视加工状态适时调整，以变稳频、表面光滑为目的。
加工时，模板以销孔分中进行加工；零件以图面原点进单边或分中加工；工件拉片皆预留0.5mm余量。
钼丝U盘启动按钮图13图16图15图14图17图18图29
钼丝
U盘
启动按钮
图13
图16
图15
图14
图17
图18
图29
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