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Cu/DT9/Cu叠层材料的轧制复合与数值模拟研究的开题报告

一、研究背景及意义

叠层材料具有很多独特的性质，例如高强度、高刚度、高耐久性以及较好的耐腐蚀性等，因此在航空航天、汽车及医疗等领域有着广泛的应用。而叠层材料目前主要采用手工叠压和自动化生产两种方式制备，但这些方法存在着一些缺点，例如生产周期长、人工操作不稳定等。因此，研究一种新的叠层材料制备技术，可以有效提高其生产效率和制品质量，具有非常重要的实用价值和研究意义。

二、研究内容

本研究主要对Cu/DT9/Cu叠层材料的轧制复合过程进行探究，通过数值模拟分析并结合实验验证，得出最佳的制备工艺参数和制品性能指标。

1.制备工艺的确定：通过实验，确定Cu/DT9/Cu叠层材料的轧制复合工艺参数，包括轧制温度、轧制速度、轧制次数等。

2.数值模拟的建立：利用有限元分析软件建立数值模型，模拟材料属性的变化和内部结构的变化，确定制备过程中的关键因素。

3.成品性能的测试：对实验制备得到的样品进行性能测试，包括强度、硬度、抗腐蚀性能等指标。

4.最佳制备工艺参数的确定：通过对实验结果及数值模拟结果的分析，确定最佳的制备工艺参数。

三、研究方法

1.实验方法：采用真空感应熔炼、均匀化处理和轧制复合等技术制备Cu/DT9/Cu叠层材料，测试其性能并验证模拟结果的准确性。

2.数值模拟方法：通过有限元模拟软件建立模型，模拟材料复合过程中的各项参数，得出模拟结果。

3.数据处理方法：对实验数据及模拟数据进行统计学分析，制作图表，解读数据变化趋势及规律，得出结论。

四、研究预期成果

1.确定最佳的制备工艺参数及最佳的制品性能指标。

2.提高叠层材料的生产效率，增强叠层材料的应用价值。

3.为类似材料的制备提供参考，并为叠层材料的进一步研发提供基础数据支持。