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20m预应力混凝土空心板施工技术方案
一、工程概况
本合同段20m预应力混凝土空心板共计247片，其中中板179片,边板68
片，由2号预制厂统一集中预制，混凝土由2号拌和站集中拌制供应。具体梁
板工程数量见下表：
各桥20n®应力混凝土空心板数量表
桩号及桥名边跨边板（片）边跨中板（片）中跨边板（片）中跨中板（片）备注
K3井076阿力麻土82032805X205X20m
K2时824跨线桥8264133-20m
AK550广通河4108206-20m
K28+662立交桥410001-20m
合计246644113
、施工准备
1、技术准备
a、开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范，查阅相关资料，核实工
程数量。统计该项工程所需材料用量，向项目材料部上报材料需求计划。
b、根据工程进度计划，配备足够的人员、机械设备。对参建人员由项目工
程部进行该项工程应知应会考核，对考核不称职的严肃予以退场,对进行机具
设备由项目机械部进行数量和性能的检查，对于不能满足施工需求的机具，责
令更换或维修，保证施工机具性能。
c、编写该项工程施工作业指导书，由项目工程部组织对所有参建人员进
行技术交底，明确施工工艺、质量控制办法、质量控制标准、报验程序以及澄
清设计图纸中的细节性问题，同时由项目专职安全员对所有参建人员进行安全
技术交底和安全管理办法交底。
d、收集相关资料，编制分项开工报告，上报驻地办审批。
e、根据项目办中心试验室确定的原材料规格、混凝土配合比通过我部验
证后所确定的混凝土配合比，进行采购原材料。
f、对该项工程所用的成品材料取样检查，确定其性能和质量，进行成品
原材料的米购。
g、结合实际地形和工程内容，规划确定预制场布设，根据前期报批的预
制场方案布设预制台座。
2、现场准备
按照前期上报并批复的预制场施工方案，对预制场地进行换填及压
实处理。预制场共布设20硕应力混凝土空心板预制台座32个，台座采用重复
利用。台座采用30cm厚C25混凝土浇筑基础，上铺设水磨石作底模（水磨石磨
光大蜡），角钢包边，浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔。台座顶面按
照设计图纸跨中设1.5-2cm反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪
控制各点高程。预制场范围内台座与台座之间全部用厚10cmC20混凝土硬化，
并在两侧设排水沟，将预制厂范围内的水排出。
台座横向布设，预制厂设单向跨径24m门吊一个，用于吊梁、移梁，设小
型工作门吊一个，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。门吊轨道底座采用
C30混凝土浇筑，底座高50cm宽40cm底座基础高30cm宽80cm,底座顶面设加
筋网片。轨道采用标准定型轨道。
3、模板准备
梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，
保证模板刚度和表面平整度。底部用对拉螺栓固定，芯模采用定
型钢模、并设活动较，待碌达一定强度后分节抽出。开工前应前对模板进行试
拼，试拼不适合应及时修整。
模板应满足以下要求
①具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生
的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；
②便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
③模板板面光滑平整，接缝严密，确保碌在强烈震动下不漏浆；
I
④我部内外模板均采用组合钢模保证梁体线形，提
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