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智能工厂中人工智能应用场景及技术分析

一、智能工厂中人工智能应用场景

智能工厂是推动数字经济与实体经济深度融合的关键路径。这已成为世界主要经济体推动经济高质量发展的共同选择。根据AutomationTechnology的预测，到2035年，人工智能将占制造业增加值的2.2%。而根据麦肯锡的报告，在德国，人工智能可以将工业部门的生产力每年提高0.8%到1.4%。?

智能工厂是实现传统工业向数字化自动化工业转型的关键路径。作为实现智能工厂关键技术，人工智能技术正在与传统制造技术不断融合，正在逐步改变现有制造业的组织形态和产业形态，成为推动产业升级的关键技术。人工智能技术可应用于智能工厂的5大场景，包括：资产预测性维护场景、流水线管理场景、车间管理场景、管理决策场景和制造过程优化场景。

1、资产预测性维护场景

预测性维护是基于传感器采集的设备运行数据，如噪声、振动、温度、压力等，通过人工智能技术分析预测可能的故障点，并自动生成相关的维修建议。技术人员可根据建议提前处理有风险的设备，避免故障风险。预测性维护技术可以提供：减少计划外故障，提高整体设备效率（OEE），确保连续生产，提高产量；减少维护频率，降低维护成本，缩短维护时间，提高运维效率；减少更换零件，充分利用现有设备，延长设备使用寿命，增加投资回报。

部分工厂结合智能传感器和机器学习算法，利用传感器数据、天气数据、维护日志等传感器以外的数据源构建设备运行模型，减少实际故障的发生几率，优化资产生命周期的维护计划。比如在能源行业，基于机器学习技术，能源供应商可以利用来自电缆的硬件信息、实时性能测量和天气数据来检测和预测电网中断，并主动识别电网故障的可能性。

2、工厂流水线管理场景

产品缺陷检测和物体分拣是人工智能技术在流水线中的典型应用。人工智能技术在流水线上的应用，可以实现缺陷检测和物体分拣，提高流水线效率。在缺陷检测场景中，可以利用深度学习技术在频繁的环境变化下检测更小、更复杂的产品缺陷，提高检测效率。通过与3D显微镜结合，可实现毫秒级缺陷识别，支持高速应用并提高吞吐量，解决传统方法无法解决的复杂缺陷检测和定位问题，大幅提升检测效率。

在不规则物体排序的场景下，通过深度学习构建复杂物体的特征模型，实现自主学习，大大提高排序效率。通过结合3D视觉相机，机器人可以自动识别各种材料、形状甚至重叠物体，并确定最佳抓取点。

此外，基于人工智能技术的AGV小车可以基于机器视觉技术，进行3D环境感知，可使AGV小车在夜间、室外、路面崎岖的复杂环境运行，实现产线及仓储场景下的自动物料传送，大大提高工厂的运行效率。

3、车间管理场景

在工厂管理的场景中，需要对工厂内工人的工作状态进行监控，规范工人的工作流程，识别安全隐患。工厂可以通过摄像头捕捉生产线上员工的操作行为，利用人工智能技术进行计算分析，判断工人的工序是否达标，从而提高产品质量。

工厂可以使用摄像头捕捉工人的行为和状态，当出现某些不安全因素时，如工人离大型机器太近，或安全配件未正确佩戴时，可以通知系统并提醒工人在危机发生前处理好，有效降低发生事故的概率与工作环境中的事故。

4、管理决策场景

在供应链风险管理场景中，企业通过收集供应链各个环节中的企业内部与外部的知识数据，包括物流数据、产品数据、商品流通数据、采购数据等，通过知识图谱技术，构建企业的供应链知识图谱，实现供应链风险的预测与管理。

在融资风险管控场景中，可以通过收集企业的控制人/合伙人、竞争关系、业务关系等数据，形成融资风控知识图谱。通过知识图谱构建企业的各种复杂关系信息，实现对金融风险的预测与管理，降低可能的风险与损失。此外，通过知识图谱技术还可以与数据分析相结合，为企业内部的提供决策和流程优化的建议，提高公司的决策效率。

5、制造流程优化场景

企业可以采用人工智能的方法，对设备运行、工艺参数等数据进行分析，找出最优参数，可以大大提高运行效率，降低能耗，提高制造质量。在调度与生产管理场景中，企业可以通过专家系统生成调度指令，动态进行调度处理，执行制造能力计划、库存管理等与制造过程相关的管理任务。例如，某制造商在航空发动机制造过程中使用智能算法优化生产线设计，辅助制定和优化生产计划流程，通过智能制造技术提高生产力。

二、智能工厂中人工智能关键技术分析??

为了实现智能工厂中的人工智能不同场景下的各种需求，其基础就是各种工业数据的采集和网络传输，模型的训练和推理，各种安全要求以及硬件算力上的要求。因此，工业数据采集技术、工业数据传输网络、人工智能算法模型、安全性以及硬件算力的要求成为实现工厂智能的关键。

1、工业数据采集技术

数据是智能工厂的核心，通过工业数据全周期的应用，实现机器弹性生产、运营管理优化、生产协同组织与商业模式创新，推动工业智能化发展。

工厂内部网络包含连接