无损检测 超声检测 曲面检测标准试块规范.pdfVIP

无损检测超声检测曲面检测标准试块规范

1范围

本文件规定了测量柱曲面斜探头入射点、折射角、零点和材料声速的钢制试块尺寸、材料、制作要

求及使用方法。

其他材料和曲面类型也可以参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T20737无损检测通用术语和定义

JB/T8428-2015无损检测超声试块通用规范

3术语和定义

GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。

4制作

材质状态

试块应采用与被检件相同的钢号制作，制作试块的钢材应具有以下特性：

——采用和被检件同样的热处理工艺；

——化学成分应符合相应被检件的标准要求；

——不能热加工成近形的淬火、回火和正火试块，热处理前应粗机加工尽量接近最终形状和尺

寸；

——试块的材质应与被检件材料的声学性能一致。

预加工和热处理

4.2.1毛坯

在热处理前，凸面检测标准试块或凹面检测标准试块粗加工尺寸应按表1的尺寸留15mm余量。

4.2.2热处理

为获得细晶组织和良好的材质均匀性，在最终机加工前应将试块毛坯按以下要求进行热处理：

a)热处理操作期间不允许试块堆叠；

b)“淬火+回火”或“正火”工艺；

c)若“淬火+回火”，淬火冷却结束至入炉回火的间隔时间应小于2小时；

1

d)加热至Ac以上，保温1h(奥氏体化）；

3

e)淬火液中快速冷却（淬火）；

f)加热至相应回火温度，保温2h（回火）；

g)在静止空气中冷却。

4.2.3最终机加工前的检查

试块所有的外表面应进行预加工，确保表面粗糙度Ra不大于1.6μm。

预加工后的试块应满足以下要求：

a)试块内部应无不连续。试块热处理后应进行超声检测。超声检测采用标称中心频率不低于

10MHz且晶片尺寸为10mm～15mm之间的纵波直探头进行检测。应在试块较大的表面上进行检

测，保证超声声束覆盖整个试块体积。当探头置于试块最大平面时，仪器增益应设置为晶粒散

射噪声达到满屏高度的10%，试块内部应无任何高于晶粒散射噪声的回波。

b)试块材料应具有各向同性，按规定测量纵波的声速予以证实材料为各向同性。声速测量时，探

头应置于平面的中间位置。

c)试块应具有较低的声衰减。

注：由于回波幅度取决于很多因素，因此很难对绝对衰减值进行测量。衰减值可通过简单的定性测试估算。相对衰

减量可使用4.2.3推荐的探头测试多次底面（壁厚不大于50mm）反射回波的材质衰减量。通常观察到至少四个高

于25％FSH的回波，即可证明试块衰减满足要求，见图1所示。

标引序号说明：

I——始脉冲；

1、2、3、4…N——多次底面回波。

图1可接受的声衰减

最终机加工

4.3.1尺寸和表面粗糙度

凸曲面检测标准试块的尺寸和公差宜按表2和图2的规定进行测试和记录。凹曲面检测标准试块的

尺寸和公差宜按表3和图3的规定进行测试和记录。所有外表面的粗糙度Ra不应大于0.8μm。曲面试块中

的3mm横通孔位置离检测面距离为r/2。表中R半径允许小于50mm，或大于400mm，表中R的数值仅为推荐

参数。曲面检测标准试块的最小r尺寸，见表1所示，其中表2和表3的r尺寸为推荐的尺寸，其它尺寸也

可参考使用。其厚度不小于25mm（推荐25mm或50mm），宽度W由R和r的交叉点决定，支撑柱h的高度推荐