制造业的柔性生产计划和控制介绍.pptxVIP

制造业的柔性生产计划和控制介绍;一、柔性的定义;从这个维度看，柔性对于生产计划、生产控制有不同的含义：

【1】对于生产计划阶段而言的柔性。

柔性的含义，更多的是“滚动计划窗口”的含义，当然滚动计划窗口的周期，是根据业务过程来确定的。比如汽车整机厂，一般有按照每个月进行12个月的整车预测计划，至少会有每周发布的月度的填产计划。而电视机等企业一般至少有三个月的滚动需求计划（每月发布）和一个月的主需求计划（按周发布）;【2】对于生产控制阶段而言的柔性

柔性的含义有很大的不同：因为需要投料，至少需要连个基础条件的具备（齐套）：

其一，是有物料可以投。投料时，需要该工序或工单所需的物料。物料或是采购所得（采购件）、或是委外所得（委外件）、或是自制所得（自制件）。如果是个组装工序，可能三种物料均需要，甚至还有客户指定的物料（客供料）。最负责的需要四种物料均齐备时，才可以生产。

第二，是有产能可以用。所有的工序任务的完工，不仅需要投入物料，还需要有产能进行作业才可以的。而产能的构成，或是机台、模具和人员，或是流水线和人员，或是一个自动化设备，均需要生产条件具备时，才可以开工。

第三，对于订单需求而言需要适应变动性

在VUCA时代，产品的时尚化造成了产品生命周期变短，从而造成了订单的碎片化。订单碎片化，是有两个含义。首先是订单的品种变多，单品种的订单数量变少，其次是订单下达的频率变高、周期变短。对于一个工厂而言，众多客户的下达的需求品种、数量和时间的随机性增加。;所以，从这个交付看，柔性生产控制的柔性的含义时：

①订单顺序的可变性增加

柔性的第一个，也是最重要的含义是，允许订单需求的快速、零散的变化。能变化，则是柔性，不能变化就是刚性。

针对订单的柔性，通俗地说，订单的顺序可变。

②资源产能的可用性增加

已经占用的投料量需要更加少，更加少地占用设备资源的占用。可以做到订单变化后的生产任务，随时可以到车间开工。

③供应物料的可得性增加

工序开工需要投料，所以开工的前置条件是物料齐套。而一般一个工厂的物料有客供件、外购件、委外件和自制件四类，特殊工序的物料需要四种全部齐套后才可以开工。物料的可得性不好，齐套性不强，则生产过程一样是刚性。;二、柔性生产计划和控制目标;三、柔性生产计划和控制需要解决那些问题;第二，处理复杂性

生产过程是一个复杂过程，有“人、机、料、法、环、测”六个管理对象需要处理，而且这6个管理对象是互相耦合的，存在相互的依存关系。

订单数量众多、物料编号众多、设备和模具数量众多、工序类型和工艺路线的工序步骤众多，均增加的复杂性，而且还存在工序熟悉、批量约束等维度的增加，更加增加了复杂性。;第三、处理冲突性

生产运作体系是一个绩效体系，不仅需要服务好客户，还需要高的产出，还要高的库存周转率。

但是，交付好与产出高是个矛盾，交付好是要快速响应客户需求，这就需要有足够的产能缓冲。而保留产能缓冲，则减少了产出。要产出高，需要有足够的库存做保护，而较高的库存做保护，则库存周转率肯定会降低。

还比如，产出要高，批量肯定会大。批量大，生产周期肯定会长，库存量也自然会高了。

所以，柔性生产计划和控制需要在交付、产出和库存之间达到一个优秀的平衡，从而实现“交付好、产出高和库存低”。

;谢谢